Betonbehandlere kan med fordel skifte til zinkbaseret håndværktøj fra bronze.De to konkurrerer med hinanden med hensyn til hårdhed, holdbarhed, kvalitetsstruktur og professionel finish - men zink har nogle yderligere fordele.
Bronzeværktøj er en pålidelig måde at opnå radiuskanter og lige kontrolsamlinger i beton.Dens robuste struktur har optimal vægtfordeling og kan give professionelle kvalitetsresultater.Af denne grund er bronzeværktøj ofte grundlaget for mange betonbearbejdningsmaskiner.Denne præference har dog en pris.De penge- og lønomkostninger ved bronzeproduktion forårsager tab for industrien, men det behøver ikke at være tilfældet.Der findes et alternativt materiale - zink.
Selvom deres sammensætning er anderledes, har bronze og zink lignende egenskaber.De konkurrerer med hinanden i form af hårdhed, holdbarhed, kvalitetsstruktur og professionelle overfladebehandlingsresultater.Zink har dog nogle yderligere fordele.
Zinkproduktion reducerer byrden for entreprenører og producenter.For hvert produceret bronzeværktøj kan to zinkværktøjer erstatte det.Dette reducerer mængden af penge, der spildes på værktøjer, der giver de samme resultater.Derudover er producentens produktion mere sikker.Ved at flytte markedspræferencen til zink vil både entreprenører og producenter drage fordel.
Et nærmere kig på sammensætningen afslører, at bronze er en kobberlegering, der har været brugt i mere end 5.000 år.I den kritiske periode af bronzealderen var det det hårdeste og mest alsidige almindelige metal kendt af menneskeheden, hvilket producerede bedre værktøjer, våben, rustninger og andre materialer, der er nødvendige for menneskets overlevelse.
Det er normalt en kombination af kobber og tin, aluminium eller nikkel (osv.).De fleste betonværktøjer er 88-90% kobber og 10-12% tin.På grund af sin styrke, hårdhed og meget høje duktilitet er denne sammensætning meget velegnet til værktøj.Disse egenskaber giver også høj bæreevne, god slidstyrke og høj holdbarhed.Desværre er den også udsat for korrosion.
Hvis de udsættes for nok luft, vil bronzeværktøjer oxidere og blive grønne.Dette grønne lag, kaldet patina, er normalt det første tegn på slid.Patinaen kan fungere som en beskyttende barriere, men hvis klorider (såsom dem i havvand, jord eller sved) er til stede, kan disse værktøjer udvikle sig til en "bronzesygdom".Dette er bortfaldet af kobber (kobber-baserede) værktøjer.Det er en smitsom sygdom, der kan trænge ind i metal og ødelægge det.Når først dette sker, er der næsten ingen chance for at stoppe det.
Zinkleverandøren er placeret i USA, hvilket begrænser outsourcing arbejde.Dette bragte ikke kun flere tekniske job til USA, men reducerede også betydeligt produktionsomkostninger og detailværdi.MARSHALLTOWN virksomheder
Fordi zink ikke indeholder kobber, kan "bronzesygdom" undgås.Tværtimod er det et metalelement med sit eget kvadrat på det periodiske system og en sekskantet tætpakket (hcp) krystalstruktur.Den har også moderat hårdhed og kan gøres formbar og let at behandle ved en temperatur lidt højere end den omgivende temperatur.
Samtidig har både bronze og zink en hårdhed, der er meget velegnet til værktøj (i Mohs hårdhedsskala for metaller, zink = 2,5; bronze = 3).
For betonfinish betyder det, at kompositionsmæssigt er forskellen mellem bronze og zink minimal.Begge giver betonværktøj med høj bæreevne, god slidstyrke og evnen til at give næsten samme finishresultater.Zink har ikke alle de samme ulemper - det er let, let at bruge, modstandsdygtigt over for bronzepletter og omkostningseffektivt.
Bronzeproduktion er afhængig af to produktionsmetoder (sandstøbning og trykstøbning), men ingen af metoderne er omkostningseffektive for producenterne.Resultatet er, at producenterne kan overføre denne økonomiske vanskelighed til entreprenører.
Sandstøbning er, som navnet antyder, at hælde smeltet bronze i en engangsform trykt med sand.Da formen er til engangsbrug, skal producenten udskifte eller ændre formen for hvert værktøj.Denne proces tager tid, hvilket resulterer i, at der produceres færre værktøjer og resulterer i højere omkostninger til bronzeværktøj, fordi udbuddet ikke kan imødekomme den kontinuerlige efterspørgsel.
På den anden side er trykstøbning ikke engangs.Når det flydende metal er hældt i metalformen, størknet og fjernet, er formen igen klar til øjeblikkelig brug.For producenter er den eneste ulempe ved denne metode, at prisen på en enkelt trykstøbeform kan være så høj som hundredtusindvis af dollars.
Uanset hvilken støbemetode producenten vælger at anvende, er der tale om slibning og afgratning.Dette giver bronzeværktøjerne en glat, hyldeklar og klar til brug overfladebehandling.Desværre kræver denne proces arbejdsomkostninger.
Slibning og afgratning er en vigtig del af produktionen af bronzeværktøj og vil generere støv, der kræver øjeblikkelig filtrering eller ventilation.Uden dette kan arbejdere lide af en sygdom kaldet pneumokoniose eller "pneumokoniose", som får arvæv til at samle sig i lungerne og kan forårsage alvorlige kroniske lungeproblemer.
Selvom disse sundhedsproblemer normalt er koncentreret i lungerne, er andre organer også i fare.Nogle partikler kan opløses i blodet, så de kan spredes i hele kroppen, hvilket påvirker leveren, nyrerne og endda hjernen.På grund af disse farlige forhold er nogle amerikanske producenter ikke længere villige til at bringe deres arbejdere i fare.I stedet er dette arbejde outsourcet.Men selv disse outsourcing-producenter har opfordret til at stoppe bronzeproduktionen og den involverede slibning.
Da der er færre og færre producenter af bronze i ind- og udland, vil bronzer være sværere at få fat i, hvilket giver urimelige priser.
For betonfinish er forskellen mellem bronze og zink minimal.Begge giver betonværktøj med høj bæreevne, god slidstyrke og evnen til at give næsten samme finishresultater.Zink har ikke alle de samme ulemper - det er let, let at bruge, modstandsdygtigt over for bronzesygdomme og omkostningseffektivt.MARSHALLTOWN virksomheder
På den anden side bærer zinkproduktionen ikke de samme omkostninger.Dette skyldes til dels udviklingen af den hurtigt bratkølende zink-bly højovn i 1960'erne, som brugte impingementkøling og dampabsorption til at producere zink.Resultaterne har bragt mange fordele for producenter og forbrugere, herunder:
Zink kan sammenlignes med bronze i alle henseender.Begge har høj bæreevne og god slidstyrke og er ideelle til betonkonstruktion, mens zink tager det et skridt videre med immunitet over for bronzesygdomme og en lettere, lettere at bruge profil, der kan give entreprenører et lignende resultat af.
Dette er også en lille del af prisen på bronzeværktøj.Zink er baseret på USA, hvilket er mere præcist og ikke kræver slibning og afgratning, hvilket reducerer produktionsomkostningerne.
Dette sparer ikke kun deres arbejdere for støvede lunger og andre alvorlige helbredstilstande, men det betyder også, at producenterne også kan bruge mindre på at producere mere.Disse besparelser vil derefter blive givet videre til entreprenøren for at hjælpe dem med at spare omkostningerne ved at købe værktøj af høj kvalitet.
Med alle disse fordele kan det være på tide for industrien at forlade bronzealderen for betonværktøjer og omfavne zinkens fremtid.
Megan Rachuy er indholdsforfatter og redaktør for MARSHALLTOWN, en verdensleder inden for fremstilling af håndværktøj og entreprenørudstyr til forskellige industrier.Som hjemmehørende forfatter skriver hun DIY og pro-relateret indhold til MARSHALLTOWN DIY Workshop-bloggen.
Posttid: 06-09-2021