produkt

Hvorfor skifte til zink | Fordele ved håndværktøj til zinkbeton

Betonarbejdere kan drage fordel af at skifte til zinkbaserede håndværktøjer fra bronze. De to konkurrerer med hinanden med hensyn til hårdhed, holdbarhed, kvalitetsstruktur og professionelle finish - men zink har nogle yderligere fordele.
Bronzeværktøj er en pålidelig måde at opnå radiuskanter og lige kontrolfuger i beton. Dens robuste struktur har optimal vægtfordeling og kan give resultater af professionel kvalitet. Af denne grund er bronzeværktøj ofte grundlaget for mange betonbehandlingsmaskiner. Denne præference kommer dog med en pris. De økonomiske og arbejdsmæssige omkostninger ved bronzeproduktion forårsager tab for industrien, men det behøver ikke at være tilfældet. Der findes et alternativt materiale - zink.
Selvom deres sammensætning er forskellig, har bronze og zink lignende egenskaber. De konkurrerer med hinanden med hensyn til hårdhed, holdbarhed, kvalitetsstruktur og professionelle overfladebehandlingsresultater. Zink har dog nogle yderligere fordele.
Zinkproduktion reducerer byrden for entreprenører og producenter. For hvert produceret bronzeværktøj kan to zinkværktøjer erstatte det. Dette reducerer mængden af ​​penge, der spildes på værktøj, der giver de samme resultater. Derudover er producentens produktion mere sikker. Ved at flytte markedets præference til zink vil både entreprenører og producenter drage fordel.
Et nærmere kig på sammensætningen afslører, at bronze er en kobberlegering, der har været brugt i mere end 5.000 år. I den kritiske periode i bronzealderen var det det hårdeste og mest alsidige almindelige metal, menneskeheden kendte til, og det producerede bedre værktøjer, våben, rustninger og andre materialer, der var nødvendige for menneskets overlevelse.
Det er normalt en kombination af kobber og tin, aluminium eller nikkel (osv.). De fleste betonværktøjer er 88-90% kobber og 10-12% tin. På grund af dens styrke, hårdhed og meget høje duktilitet er denne sammensætning meget velegnet til værktøj. Disse egenskaber giver også høj bæreevne, god slidstyrke og høj holdbarhed. Desværre er den også tilbøjelig til korrosion.
Hvis bronzeværktøj udsættes for tilstrækkelig luft, vil det oxidere og blive grønt. Dette grønne lag, kaldet patina, er normalt det første tegn på slid. Patinaen kan fungere som en beskyttende barriere, men hvis der er klorider (såsom dem i havvand, jord eller sved) til stede, kan disse værktøjer udvikle sig til en "bronzesygdom". Dette er dødsfaldet for kobberbaserede (kobberbaserede) værktøjer. Det er en smitsom sygdom, der kan trænge ind i metal og ødelægge det. Når dette sker, er der næsten ingen chance for at stoppe det.
Zinkleverandøren er placeret i USA, hvilket begrænser outsourcing af arbejde. Dette bragte ikke kun flere tekniske job til USA, men reducerede også produktionsomkostningerne og detailværdien betydeligt. MARSHALLTOWN-virksomheder
Fordi zink ikke indeholder kobber(I), kan "bronzesyge" undgås. Tværtimod er det et metalelement med sin egen firkant i det periodiske system og en hexagonal tætpakket (hcp) krystalstruktur. Det har også moderat hårdhed og kan gøres formbart og let at bearbejde ved en temperatur lidt højere end omgivelsestemperaturen.
Samtidig har både bronze og zink en hårdhed, der er meget velegnet til værktøj (i Mohs hårdhedsskala for metaller er zink = 2,5; bronze = 3).
For betonoverflader betyder det, at forskellen mellem bronze og zink, hvad angår sammensætning, er minimal. Begge giver betonværktøjer med høj bæreevne, god slidstyrke og evnen til at producere næsten de samme finishresultater. Zink har ikke alle de samme ulemper - det er let, nemt at bruge, modstandsdygtigt over for bronzepletter og omkostningseffektivt.
Bronzeproduktion er afhængig af to produktionsmetoder (sandstøbning og trykstøbning), men ingen af ​​metoderne er omkostningseffektive for producenterne. Resultatet er, at producenterne kan overføre denne økonomiske vanskelighed til entreprenører.
Sandstøbning er, som navnet antyder, at hælde smeltet bronze i en engangsform trykt med sand. Da formen er engangs, skal producenten udskifte eller modificere formen for hvert værktøj. Denne proces tager tid, hvilket resulterer i, at der produceres færre værktøjer, og resulterer i højere omkostninger til bronzeværktøj, fordi udbuddet ikke kan imødekomme den kontinuerlige efterspørgsel.
På den anden side er trykstøbning ikke en engangsforeteelse. Når det flydende metal er hældt i metalformen, størknet og fjernet, er formen igen klar til øjeblikkelig brug. For producenter er den eneste ulempe ved denne metode, at prisen på en enkelt trykstøbeform kan være så høj som hundredtusindvis af dollars.
Uanset hvilken støbemetode producenten vælger at bruge, er der involveret slibning og afgratning. Dette giver bronzeværktøjerne en glat, hyldeklar og brugsklar overfladebehandling. Desværre kræver denne proces lønomkostninger.
Slibning og afgratning er en vigtig del af produktionen af ​​bronzeværktøj og vil generere støv, der kræver øjeblikkelig filtrering eller ventilation. Uden dette kan arbejdere lide af en sygdom kaldet pneumokoniose eller "pneumokoniose", som forårsager ophobning af arvæv i lungerne og kan forårsage alvorlige kroniske lungeproblemer.
Selvom disse helbredsproblemer normalt er koncentreret i lungerne, er andre organer også i fare. Nogle partikler kan opløses i blodet, hvilket giver dem mulighed for at sprede sig i kroppen og påvirke lever, nyrer og endda hjernen. På grund af disse farlige forhold er nogle amerikanske producenter ikke længere villige til at sætte deres medarbejdere i fare. I stedet outsources dette arbejde. Men selv de outsourcende producenter har opfordret til et stop for bronzeproduktionen og den involverede slibning.
Efterhånden som der er færre og færre producenter af bronze i ind- og udland, vil bronze være vanskeligere at få fat i, hvilket resulterer i urimelige priser.
For betonoverflader er forskellen mellem bronze og zink minimal. Begge giver betonværktøjer med høj bæreevne, god slidstyrke og evnen til at producere næsten de samme finishresultater. Zink har ikke alle de samme ulemper - det er let, nemt at bruge, modstandsdygtigt over for bronzesygdomme og omkostningseffektivt. MARSHALLTOWN-virksomheder
På den anden side har zinkproduktion ikke de samme omkostninger. Dette skyldes delvist udviklingen af ​​den hurtigkølende zink-bly-højovn i 1960'erne, som brugte impingementkøling og dampabsorption til at producere zink. Resultaterne har medført mange fordele for producenter og forbrugere, herunder:
Zink kan sammenlignes med bronze i alle henseender. Begge har høj bæreevne og god slidstyrke og er ideelle til betonkonstruktion, mens zink går et skridt videre med immunitet over for bronzesygdomme og en lettere, brugervenlig profil, der kan give entreprenører lignende resultater.
Dette er også en lille del af prisen på bronzeværktøj. Zink er baseret på USA, hvilket er mere præcist og ikke kræver slibning og afgratning, hvilket reducerer produktionsomkostningerne.
Dette sparer ikke blot deres medarbejdere for støvede lunger og andre alvorlige helbredsproblemer, men det betyder også, at producenterne kan bruge færre penge på at producere mere. Disse besparelser vil derefter blive givet videre til entreprenøren, så de kan spare omkostningerne ved at købe værktøj af høj kvalitet.
Med alle disse fordele kan det være tid for industrien at forlade bronzealderen for betonværktøjer og omfavne zinkens fremtid.
Megan Rachuy er indholdsskribent og redaktør for MARSHALLTOWN, en verdensførende virksomhed inden for fremstilling af håndværktøj og entreprenørudstyr til forskellige brancher. Som fastansat skribent skriver hun gør-det-selv- og professionelt relateret indhold til MARSHALLTOWN DIY Workshop-bloggen.


Opslagstidspunkt: 6. september 2021