Betonbehandlere kan drage fordel af at skifte til zinkbaserede håndværktøjer fra bronze. De to konkurrerer med hinanden med hensyn til hårdhed, holdbarhed, kvalitetsstruktur og professionelle finish-men zink har nogle yderligere fordele.
Bronzeværktøjer er en pålidelig måde at opnå radiuskanter og lige kontrolfuger i beton. Dens robuste struktur har optimal vægtfordeling og kan give professionelle kvalitetsresultater. Af denne grund er bronzeværktøjer ofte grundlaget for mange konkrete efterbehandlingsmaskiner. Imidlertid kommer denne præference til en pris. De monetære og arbejdsomkostninger ved bronzeproduktion skaber tab for industrien, men det behøver ikke at være tilfældet. Der er et alternativt materiale tilgængeligt-zink.
Selvom deres sammensætning er forskellig, har bronze og zink lignende egenskaber. De konkurrerer med hinanden med hensyn til hårdhed, holdbarhed, kvalitetsstruktur og professionelle overfladebehandlingsresultater. Zink har dog nogle yderligere fordele.
Zinkproduktion reducerer byrden for entreprenører og producenter. For hvert produceret bronzeværktøj kan to zinkværktøjer erstatte det. Dette reducerer mængden af penge, der spildes på værktøjer, der giver de samme resultater. Derudover er producentens produktion sikrere. Ved at skifte markedspræference til zink vil både entreprenører og producenter drage fordel.
Et nærmere kig på kompositionen afslører, at bronze er en kobberlegering, der er blevet brugt i mere end 5.000 år. I den kritiske periode i bronzealderen var det den sværeste og mest alsidige almindelige metal, der er kendt af menneskeheden, hvilket producerede bedre værktøjer, våben, rustninger og andre materialer, der var nødvendige for menneskelig overlevelse.
Det er normalt en kombination af kobber og tin, aluminium eller nikkel (osv.). De fleste betonværktøjer er 88-90% kobber og 10-12% tin. På grund af dens styrke, hårdhed og meget høj duktilitet er denne sammensætning meget velegnet til værktøjer. Disse egenskaber giver også høj belastningskapacitet, god slidbestandighed og høj holdbarhed. Desværre er det også tilbøjeligt til korrosion.
Hvis det udsættes for nok luft, oxideres og bliver bronzeværktøjer grønt. Dette grønne lag, kaldet Patina, er normalt det første tegn på slid. Patinaen kan fungere som en beskyttende barriere, men hvis chlorider (såsom dem i havvand, jord eller sved) er til stede, kan disse værktøjer udvikle sig til en "bronzesygdom". Dette er bortgangen af kobber (kobberbaserede) værktøjer. Det er en smitsom sygdom, der kan trænge igennem metal og ødelægge den. Når dette sker, er der næsten ingen chance for at stoppe det.
Zinkleverandøren er placeret i USA, der begrænser outsourcing -arbejde. Dette bragte ikke kun flere tekniske job til USA, men reducerede også markant produktionsomkostninger og detailværdi. Marshalltown -virksomheder
Da zink ikke indeholder kobber, kan "bronzesygdom" undgås. Tværtimod er det et metalelement med sit eget torv på den periodiske tabel og en hexagonal tætpakket (HCP) krystalstruktur. Det har også moderat hårdhed og kan gøres formbar og let at behandle ved en temperatur lidt højere end omgivelsestemperaturen.
På samme tid har både bronze og zink hårdhed, der er meget velegnet til værktøjer (i MOHS -hårdhedsskalaen af metaller, zink = 2,5; bronze = 3).
For konkrete finish betyder det, at med hensyn til sammensætning er forskellen mellem bronze og zink minimal. Begge giver konkrete værktøjer med høj bærende kapacitet, god slidbestandighed og evnen til at producere næsten de samme finishresultater. Zink har ikke alle de samme ulemper-det er let, let at bruge, modstandsdygtige over for bronzepletter og omkostningseffektiv.
Bronzeproduktion er afhængig af to produktionsmetoder (sandstøbning og die casting), men ingen af metoden er omkostningseffektiv for producenterne. Resultatet er, at producenterne kan videregive denne økonomiske vanskelighed for entreprenører.
Sandstøbning, som navnet antyder, er at hælde smeltet bronze i en engangsform trykt med sand. Da formen er engangs, skal producenten udskifte eller ændre formen for hvert værktøj. Denne proces tager tid, hvilket resulterer i, at der produceres færre værktøjer og resulterer i højere omkostninger for bronzeværktøjer, fordi udbuddet ikke kan imødekomme den kontinuerlige efterspørgsel.
På den anden side er die casting ikke engang. Når det flydende metal er hældt i metalformen, størknet og fjernet, er formen igen klar til øjeblikkelig brug. For producenter er den eneste ulempe ved denne metode, at omkostningerne ved en enkelt die-casting form kan være så høje som hundreder af tusinder af dollars.
Uanset hvilken casting -metode producenten vælger at bruge, slibning og afvisning er involveret. Dette giver bronzeværktøjerne en glat, hylde-klar og klar til brug overfladebehandling. Desværre kræver denne proces arbejdsomkostninger.
Slibning og afgrænsning er en vigtig del af produktionen af bronzeværktøjer og vil generere støv, der kræver øjeblikkelig filtrering eller ventilation. Uden dette kan arbejdstagere lide af en sygdom kaldet pneumokoniose eller "pneumoconiosis", hvilket får arvæv til at samle sig i lungerne og kan forårsage alvorlige kroniske lungeproblemer.
Selvom disse sundhedsmæssige problemer normalt er koncentreret i lungerne, er andre organer også i fare. Nogle partikler kan opløses i blodet, så de kan sprede sig over hele kroppen, der påvirker leveren, nyrerne og endda hjernen. På grund af disse farlige forhold er nogle amerikanske producenter ikke længere villige til at sætte deres arbejdstagere i fare. I stedet outsources dette arbejde. Men selv disse outsourcing -producenter har opfordret til at stoppe bronzeproduktionen og den involverede slibning.
Da der er færre og færre producenter af bronze i indlandet, vil bronzes være vanskeligere at få, hvilket resulterer i urimelige priser.
For konkrete finish er forskellen mellem bronze og zink minimal. Begge giver konkrete værktøjer med høj bærende kapacitet, god slidbestandighed og evnen til at producere næsten de samme finishresultater. Zink har ikke alle de samme ulemper-det er let, let at bruge, modstandsdygtig over for bronzesygdom og omkostningseffektiv. Marshalltown -virksomheder
På den anden side bærer zinkproduktion ikke de samme omkostninger. Dette skyldes delvis udviklingen af den hurtige slukkende zink-bly-højovn i 1960'erne, som brugte impingementkøling og dampabsorption til at producere zink. Resultaterne har medført mange fordele for producenter og forbrugere, herunder:
Zink kan sammenlignes med bronze i alle aspekter. Begge har en høj bærende kapacitet og god slidbestandighed og er ideel til betonteknik, mens zink tager det et skridt videre, med immunitet mod bronzesygdom og en lettere, lettere at bruge profil, der kan give entreprenører lignende resultatet af resultatet af.
Dette er også en lille del af omkostningerne ved bronzeværktøjer. Zink er baseret på De Forenede Stater, som er mere præcis og ikke kræver slibning og afgrænsning, hvilket reducerer produktionsomkostningerne.
Dette sparer ikke kun deres arbejdstagere fra støvede lunger og andre alvorlige sundhedsmæssige forhold, men det betyder også, at producenterne også kan bruge mindre på at producere mere. Disse besparelser overføres derefter til entreprenøren for at hjælpe dem med at spare omkostningerne ved indkøb af værktøjer af høj kvalitet.
Med alle disse fordele kan det være tid for industrien at forlade bronzealderen for betonværktøjer og omfavne zinkens fremtid.
Megan Rachuy er en indholdsforfatter og redaktør for Marshalltown, en verdensledende inden for fremstilling af håndværktøjer og byggeudstyr til forskellige brancher. Som bosiddende forfatter skriver hun DIY og pro-relateret indhold til Marshalltown DIY Workshop Blog.
Posttid: SEP-06-2021