At fremme betyder at rykke frem eller udvide.I dette tilfælde skal Advanced Carbide Grinding Inc. i Delhi, Pennsylvania være sit navn værdigt.Siden starten i 1999 har virksomhedens fortsatte udvikling og forpligtelse til at producere den højeste præcision og kvalitetsdele drevet og fortsatte med at drive dens succes.Ved at anvende innovative slibeteknologier og -processer og opnå ISO-certificering fortsætter værkstedet med at presse sig selv til nye niveauer af produktivitet.
Kun seks måneder efter den beskedne start flyttede den voksende Advanced Carbide Grinding til en 223 kvadratmeter stor fabriksbygning, som blev vedligeholdt indtil 2004. Først i 2011 viste anlægget sig tilstrækkeligt, da væksten igen bidrog til bl.a. endnu et gunstigt træk, der nåede en 13.000 kvadratfod (1.208 kvadratmeter) produktionsfacilitet.Butikken flyttede derefter til et eksisterende anlæg i Delhi, omkring 45 miles øst for Pittsburgh, hvilket øgede dets samlede areal til imponerende 100.000 kvadratfod (9.290 kvadratmeter).
Edward Beck, Chief Financial Officer for Advanced Carbide Grinding, sagde: "Den øgede arbejdsbyrde har drevet fortsat ekspansion.Baker, CEO David Bartz og COO Jim Elliott ejer virksomheden.De tre arbejder side om side.Efter 20 år har den 450 aktive kunder og 102 medarbejdere, der arbejder på tre skift.
Det er også imponerende, at Advanced Carbide Grinding gennem årene har købt næsten $5,5 millioner i nye avancerede slibemaskiner fra United Grinding North America Inc. i Miamisburg, Ohio, som alle er Studer interne og eksterne universelle cylindriske slibemaskiner.Avanceret hårdmetalslibning foretrækker Studer-værktøjsmaskiner, fordi de kan hjælpe værksteder med effektivt at imødekomme forskellige behov, herunder højvolumen/lavblandet og lille-batch/højblandet produktion.
For nogle produktlinjer vil butikken køre 10.000 styk på en af Studer'erne, og derefter udføre 10 styk jobs på den samme maskine næste dag.Beck sagde, at Studers hurtige opsætning og fleksibilitet i delebehandlingen gør dette muligt.
Efter at butiksejeren brugte Studer OD- og ID-sliberen for første gang, var de overbevist om, at dette var den eneste CNC-maskine, de havde brug for på værkstedet.Efter at have købt den første Studer S33 CNC universal cylindrisk slibemaskine og forstå maskinens ydeevne og nøjagtighed, besluttede de at købe fem flere S33'ere.
Advanced Carbide Grinding rådførte sig også med United Grinding for at designe en intern slibemaskine, der passer til den specifikke produktlinje, som butikken fremstillede på det tidspunkt.Resultatet var, at den specialdesignede Studer S31 cylindersliber fungerede godt, og værkstedet købte yderligere tre maskiner.
Studer S31 kan håndtere små til store emner i enkelt-, lille batch- og masseproduktion, mens Studer S33 er meget velegnet til enkelt- og batchproduktion af mellemstore emner.StuderPictogramming software og Studer Quick-Set på begge maskiner kan fremskynde opsætningstiden og reducere nulstillingstiden.For at øge fleksibiliteten giver integrerede softwaremoduler og valgfri StuderWIN programmeringssoftware værksteder som Advanced Carbide Grinding mulighed for at skabe slibe- og slibeprogrammer på en ekstern pc.
"Vi var meget imponerede over disse maskiner, fordi vi var i stand til at reducere cyklustiden med næsten 60% gennem manuel betjening," sagde Baker og tilføjede, at butikken nu har 11 Studer-maskiner.Ifølge Baker gør det at have en så avanceret slibeteknologi på værkstedet, at Advanced Carbide Grinding er sikker på at bestå den internationale ISO-standard certificering, hvilket betyder en forpligtelse til kvalitet og kundetilfredshed.Butikken har bestået ISO 9001:2015 certificeringen, som lægger vægt på løbende forbedringer og er et vigtigt skridt i at blive den bedste leverandør for enhver kunde.
"Jeg tror, vores kvalitet er det, der skubbede os til dette punkt," sagde Baker.”Vi er heldige, at vi ligger i et område, der hedder Carbide Valley.Inden for en radius på 15 miles kan vi have 9 hårdmetalproducenter, der afhenter og leverer for os hver dag."
Faktisk anses Derry-området for at være "Cemented Carbide Capital of the World", men Advanced Carbide Grinding er ikke begrænset til hårdmetalslibning."Vores kunder bad os om at begynde at fremstille stål- og hårdmetalkomponenter, så vi udvidede og tilføjede et komplet maskinværksted," sagde Baker.”Vi har også stor erfaring med skærende værktøjer.Vi leverer emner til skæreværktøjsindustrien."
De fleste af virksomhedens hårdmetal- og stålkomponenter anvendes i forskellige applikationer i olie- og gasindustrien, herunder sliddele, borehulsdele, tætningsringe og pumper samt færdige dele af komponenterne.På grund af brugen af en bestemt kvalitet af hårdmetal, skal Advanced Carbide Grinding bruge en diamantskive til at slibe den.
"I slidapplikationer har cementeret hårdmetal en forventet levetid på cirka ti til en længere end værktøjsstål," sagde Baker.“Vi er i stand til at slibe diametre fra 0,062″ [1,57 mm] til diametre inklusive 14″ [355 mm] og opretholde en tolerance på ±0,0001″ [0,003 mm].”
Virksomhedens operatør er et nøgleaktiv."Mange mennesker, der betjener CNC-maskiner, kaldes knapskubbere - indlæs en del, tryk på en knap," sagde Baker."Alle vores operatører udfører deres egen programmering.Vores filosofi er at træne vores medarbejdere til at betjene maskinen og derefter lære dem at programmere.Det er svært at finde den rigtige person med de rigtige multitasking-færdigheder, men Studer-maskinens hjemmefunktion kan Det er nemmere at fortælle maskinen, hvor delene er, og det hjælper at sætte den op nemt.”
Ved at bruge en Studer-sliber kan Advanced Carbide Grinding også udføre rotationsoperationer og radiusbearbejdning og opfylde specielle krav til overfladefinish.Værkstedet benytter forskellige hjulfabrikanter, og efter 20 års trial and error har det lært, hvilke hjul der har den slibekornstørrelse og -hårdhed, der kræves for at producere den nødvendige overfladebehandling.
Studer-maskiner øger yderligere fleksibiliteten ved bearbejdning af dele på værkstedet.Virksomheden er overbevist om, at den vil få det udstyr og den støtte, United Grinding har brug for til at fortsætte sin udvikling og ekspandere til rumfarts-, bil- og mineindustrien, eller for at blive involveret i keramiske produktionslinjer eller andre specielle materialer.
"Vores ISO-certificering vil åbne døren til ekstraordinære muligheder for os.Vi vil ikke se tilbage.Vi vil fortsætte med at bevæge os fremad og fremad," sagde Baker.
For information om avanceret hårdmetalslibning, besøg venligst www.advancedcarbidegrinding.com eller ring på 724-694-1111.For information om United Grinding North America Inc., besøg venligst www.grinding.com eller ring på 937-859-1975.
Indlægstid: 01-november 2021