At fremme midler til at gå videre eller udvide. I dette tilfælde skal avanceret carbidslibning Inc. i Delhi, Pennsylvania være værd at navn. Siden starten i 1999 har virksomhedens fortsatte udvikling og engagement i at producere den højeste præcision og kvalitetsdele drevet og fortsat med at drive sin succes. Ved at anvende innovative slibningsteknologier og -processer og opnå ISO -certificering fortsætter værkstedet med at skubbe sig selv til nye niveauer af produktivitet.
Kun seks måneder efter den beskedne start flyttede den voksende avancerede carbidslibning til en 2.400 kvadratfod (223 kvadratmeter) fabriksbygning, som blev opretholdt indtil 2004. Det var først i 2011, at anlægget viste sig tilstrækkelig, da væksten igen bidrog til Et andet gunstigt skridt, der når en 13.000 kvadratfod (1.208 kvadratmeter) produktionsfacilitet. Butikken flyttede derefter til en eksisterende facilitet i Delhi, cirka 45 mil øst for Pittsburgh, hvilket øgede sit samlede areal til en imponerende 100.000 kvadratmeter (9.290 kvadratmeter).
Edward Beck, finansdirektør for avanceret carbidslibning, sagde: ”Den øgede arbejdsbyrde har drevet fortsat ekspansion. Baker, administrerende direktør David Bartz og COO Jim Elliott ejer virksomheden. De tre arbejder side om side. Efter 20 år har det 450 aktive kunder og 102 ansatte, der arbejder i tre skift.
Det er også imponerende, at avanceret carbide -slibning har købt næsten 5,5 millioner dollars i nye avancerede slibemaskiner fra United Grinning North America Inc. i Miamisburg, Ohio gennem årene, som alle er studerende interne og eksterne universelle cylindriske slibemaskiner. Avanceret carbidslibning foretrækker Studer-værktøjsmaskiner, fordi de kan hjælpe workshops effektivt med at imødekomme forskellige behov, herunder højvolumen/lav-blanding og lille batch/høj-mix-produktion.
For nogle produktlinjer vil butikken køre 10.000 stykker på en af studeren og derefter udføre 10 stykker job på den samme maskine næste dag. Beck sagde, at Studers hurtige opsætning og delbehandlingsfleksibilitet gør dette muligt.
Efter at butiksejeren brugte Studer OD- og ID -slibemaskinen for første gang, var de overbevist om, at dette var den eneste CNC -maskine, de havde brug for i værkstedet. Efter at have købt den første Studer S33 CNC Universal Cylindrical Grinder og forståelse af maskinens ydelse og nøjagtighed, besluttede de at købe yderligere fem S33'er.
Avanceret carbidslibning konsulterede også med United Grinding for at designe en intern slibemaskine, der er egnet til den specifikke produktlinje, som butikken fremstillede på det tidspunkt. Resultatet var, at den specialdesignede Studer S31 Cylindrical Grinder fungerede godt, og værkstedet købte tre yderligere maskiner.
Studer S31 kan håndtere små til store størrelser arbejdsemner i enkelt, lille batch og masseproduktion, mens Studer S33 er meget velegnet til enkelt- og batchproduktion af mellemstore arbejdsemner. Studerpictogramming-software og Studer Quick-set på begge maskiner kan fremskynde opsætningstiden og reducere nulstillingstiden. For at øge fleksibiliteten tillader integrerede softwaremoduler og valgfri Studerwin -programmeringssoftware workshops såsom avanceret carbidslibning for at oprette slibnings- og dressing -programmer på en ekstern pc.
”Vi var meget imponeret over disse maskiner, fordi vi var i stand til at reducere cyklustiden med næsten 60% gennem manuel drift,” sagde Baker og tilføjede, at butikken nu har 11 studermaskiner. Ifølge Baker gør det at have en sådan avanceret slibeteknologi i værkstedet avanceret carbidslibning selvsikker på at videregive den internationale ISO -standardcertificering, der betyder en forpligtelse til kvalitet og kundetilfredshed. Butikken har bestået ISO 9001: 2015 -certificering, der understreger kontinuerlig forbedring og er et vigtigt skridt i at blive den bedste leverandør for enhver kunde.
”Jeg tror, at vores kvalitet er det, der skubbede os til dette punkt,” sagde Baker. ”Vi er heldige, at vi er placeret i et område kaldet Carbide Valley. Inden for en radius på 15 km har vi muligvis 9 cementerede carbidproducenter, der henter og leverer til os hver dag. ”
Faktisk betragtes Derry -området som ”cementeret karbidhovedstad i verden”, men avanceret carbidslibning er ikke begrænset til carbidslibning. ”Vores kunder bad os om at begynde at fremstille stål og cementerede carbidkomponenter, så vi udvidede og tilføjede en komplet maskinbutik,” sagde Baker. ”Vi har også en masse erfaring med at skære værktøjer. Vi leverer emner til skæreværktøjsindustrien. ”
De fleste af virksomhedens cementerede carbid- og stålkomponenter bruges i forskellige anvendelser i olie- og gasindustrien, herunder sliddele, dele af borehullet, tætningsringe og pumper samt færdige dele af komponenterne. På grund af brugen af en specifik kvalitet af cementeret carbid, skal avanceret carbidslibning bruge et diamanthjul til at slibe det.
”I slidapplikationer har cementeret carbide en forventet levealder på cirka ti til et længere end værktøjsstål,” sagde Baker. ”Vi er i stand til at slibe diametre fra 0,062 ″ [1,57 mm] til diametre inklusive 14 ″ [355 mm] og opretholde en tolerance på ± 0,0001 ″ [0,003 mm]. "
Virksomhedens operatør er et vigtigt aktiv. ”Mange mennesker, der betjener CNC-maskiner, kaldes knappushere-belastning en del, tryk på en knap,” sagde Baker. ”Alle vores operatører udfører deres egen programmering. Vores filosofi er at uddanne vores medarbejdere til at betjene maskinen og derefter lære dem at programmere. Det er vanskeligt at finde den rigtige person med de korrekte multitasking -færdigheder, men studermaskinens hjemmefunktion kan det være lettere at fortælle maskinen, hvor delene er, og det hjælper med at indstille den let. ”
Ved hjælp af en Studer Grinder kan avanceret carbidslibning også udføre rotationsoperationer og radiusbearbejdning og imødekomme krav til særlige overfladefinish. Værkstedet bruger forskellige hjulproducenter, og efter 20 års prøve og fejl har det lært, hvilke hjul der har den slibende kornstørrelse og hårdhed, der kræves for at producere den krævede overfladebehandling.
Studermaskiner øger yderligere fleksibiliteten i delebehandling i værkstedet. Virksomheden er overbevist om, at det vil få det udstyr og den støtte, som United Grinding har brug for at fortsætte sin udvikling og udvide til luftfarts-, bil- og minesektoren, eller at blive involveret i keramiske produktionslinjer eller andre specielle materialer.
”Vores ISO -certificering åbner døren til ekstraordinære muligheder for os. Vi ser ikke tilbage. Vi vil fortsætte med at komme videre og fremad, ”sagde Baker.
For information om avanceret carbidslibning, se www.advancedCarbideGrinding.com eller ring 724-694-1111. For information om United Grinding North America Inc., se www.grinding.com eller ring 937-859-1975.
Posttid: Nov-01-2021