At avancere betyder at avancere eller ekspandere. I dette tilfælde må Advanced Carbide Grinding Inc. i Delhi, Pennsylvania, være sit navn værdigt. Siden starten i 1999 har virksomhedens fortsatte udvikling og engagement i at producere dele af højeste præcision og kvalitet drevet og fortsat drevet dens succes. Ved at anvende innovative slibeteknologier og -processer og opnå ISO-certificering fortsætter værkstedet med at presse sig selv til nye niveauer af produktivitet.
Kun seks måneder efter den beskedne start flyttede den voksende Advanced Carbide Grinding til en fabriksbygning på 223 kvadratmeter, som blev vedligeholdt indtil 2004. Det var først i 2011, at anlægget viste sig at være tilstrækkeligt, hvor væksten igen bidrog til endnu en gunstig ændring og nåede et produktionsanlæg på 1208 kvadratmeter. Butikken flyttede derefter til et eksisterende areal i Delhi, cirka 72 kilometer øst for Pittsburgh, hvilket øgede det samlede areal til imponerende 9290 kvadratmeter.
Edward Beck, økonomidirektør hos Advanced Carbide Grinding, udtalte: "Den øgede arbejdsbyrde har drevet den fortsatte ekspansion. Baker, administrerende direktør David Bartz og driftsdirektør Jim Elliott ejer virksomheden. De tre arbejder side om side. Efter 20 år har den 450 aktive kunder og 102 medarbejdere, der arbejder i trehold."
Det er også imponerende, at Advanced Carbide Grinding gennem årene har købt nye avancerede slibemaskiner til en værdi af næsten 5,5 millioner dollars fra United Grinding North America Inc. i Miamisburg, Ohio, som alle er Studer indvendige og udvendige universelle cylindriske slibemaskiner. Advanced Carbide Grinding foretrækker Studer værktøjsmaskiner, fordi de kan hjælpe værksteder med effektivt at opfylde forskellige behov, herunder produktion i store mængder/lav blanding og små serier/høj blanding.
For nogle produktlinjer vil værkstedet køre 10.000 enheder på en af Studer-maskinerne og derefter udføre 10-dels job på den samme maskine den næste dag. Beck sagde, at Studers hurtige opsætning og fleksibilitet i emnebearbejdning gør dette muligt.
Efter at butiksindehaveren brugte Studer OD- og ID-sliberen for første gang, var de overbeviste om, at dette var den eneste CNC-maskine, de havde brug for i værkstedet. Efter at have købt den første Studer S33 CNC universalcylindriske sliber og forstået maskinens ydeevne og nøjagtighed, besluttede de at købe fem S33'ere mere.
Advanced Carbide Grinding rådførte sig også med United Grinding for at designe en indvendig slibemaskine, der var egnet til den specifikke produktlinje, som værkstedet producerede på det tidspunkt. Resultatet var, at den specialdesignede Studer S31 cylindriske sliber fungerede godt, og værkstedet købte tre yderligere maskiner.
Studer S31 kan håndtere små til store emner i enkelt-, småbatch- og masseproduktion, mens Studer S33 er meget velegnet til enkelt- og batchproduktion af mellemstore emner. StuderPictogram-software og Studer Quick-Set på begge maskiner kan fremskynde opsætningstiden og reducere nulstillingstiden. For at øge fleksibiliteten giver integrerede softwaremoduler og valgfri StuderWIN-programmeringssoftware værksteder som Advanced Carbide Grinding mulighed for at oprette slibe- og afretningsprogrammer på en ekstern pc.
"Vi var meget imponerede over disse maskiner, fordi vi var i stand til at reducere cyklustiden med næsten 60 % ved manuel betjening," sagde Baker og tilføjede, at værkstedet nu har 11 Studer-maskiner. Ifølge Baker gør en sådan avanceret slibeteknologi i værkstedet Advanced Carbide Grinding sikker på at bestå den internationale ISO-standardcertificering, hvilket signalerer en forpligtelse til kvalitet og kundetilfredshed. Butikken har bestået ISO 9001:2015-certificeringen, som lægger vægt på løbende forbedringer og er et vigtigt skridt i retning af at blive den bedste leverandør til enhver kunde.
"Jeg tror, det er vores kvalitet, der har bragt os hertil," sagde Baker. "Vi er heldige, at vi er placeret i et område kaldet Carbide Valley. Inden for en radius af 24 kilometer kan vi have 9 hårdmetalproducenter, der henter og leverer for os hver dag."
Faktisk betragtes Derry-området som "verdens hårdmetalhovedstad", men Advanced Carbide Grinding er ikke begrænset til hårdmetalslibning. "Vores kunder bad os om at begynde at producere stål- og hårdmetalkomponenter, så vi udvidede og tilføjede et komplet maskinværksted," sagde Baker. "Vi har også stor erfaring med skærende værktøjer. Vi leverer emner til skæreværktøjsindustrien."
De fleste af virksomhedens hårdmetal- og stålkomponenter anvendes i forskellige applikationer i olie- og gasindustrien, herunder sliddele, borehulsdele, tætningsringe og pumper, samt færdigbehandlede dele af komponenterne. På grund af brugen af en specifik kvalitet af hårdmetal skal Advanced Carbide Grinding bruge en diamantskive til at slibe den.
"I slidapplikationer har hårdmetal en forventet levetid på cirka ti gange en længere end værktøjsstål," sagde Baker. "Vi er i stand til at slibe diametre fra 0,062" [1,57 mm] til diametre på op til 14" [355 mm] og opretholde en tolerance på ±0,0001" [0,003 mm]."
Virksomhedens operatør er en vigtig ressource. "Mange mennesker, der betjener CNC-maskiner, kaldes knaptrykere – de indlæser en del, trykker på en knap," sagde Baker. "Alle vores operatører udfører deres egen programmering. Vores filosofi er at træne vores medarbejdere i at betjene maskinen og derefter lære dem at programmere. Det er svært at finde den rigtige person med de korrekte multitasking-færdigheder, men Studer-maskinens hjemmefunktion kan... Det er lettere at fortælle maskinen, hvor delene er, og det hjælper med nemt at sætte den op."
Ved hjælp af en Studer-sliber kan Advanced Carbide Grinding også udføre rotationsoperationer og radiusbearbejdning og opfylde særlige krav til overfladefinish. Værkstedet bruger forskellige hjulproducenter, og efter 20 års forsøg og fejl har de lært, hvilke hjul der har den slibekornstørrelse og hårdhed, der kræves for at producere den nødvendige overfladebehandling.
Studer-maskiner øger yderligere fleksibiliteten i emnebearbejdningen i værkstedet. Virksomheden er overbevist om, at den vil få det udstyr og den support, som United Grinding har brug for, for at fortsætte sin udvikling og ekspandere til luftfarts-, bil- og mineindustrien eller for at blive involveret i keramiske produktionslinjer eller andre specialmaterialer.
"Vores ISO-certificering åbner døren til ekstraordinære muligheder for os. Vi vil ikke se os tilbage. Vi vil fortsætte med at bevæge os fremad og fremad," sagde Baker.
For information om Advanced Carbide Grinding, besøg venligst www.advancedcarbidegrinding.com eller ring 724-694-1111. For information om United Grinding North America Inc., besøg venligst www.grinding.com eller ring 937-859-1975.
Opslagstidspunkt: 1. november 2021