Emballageindustrien har gennemgået revolutionerende forandringer, som var utænkelige for ti år siden.I årenes løb har industrien set forskellige størrelser og former for emballerede varer.Der er ingen tvivl om, at god emballage vil tiltrække kunder.Imidlertid bør emballage sprede sin magi gennem interaktion.Det skal præcist beskrive det interne produkt og det mærke, der har lavet det.I mange år har den personlige forbindelse mellem mærker og forbrugere været drivkraften bag emballagedesign.
Tilpasning og personalisering har altid optaget en stor andel i emballageindustrien.Traditionelle emballagevirksomheder opretholder rentabiliteten gennem masseproduktion af produkter.I lang tid var ligningen simpel-hold lave omkostninger ved kun at acceptere store ordrer.
I årenes løb har automatisering og robotteknologi spillet en vigtig rolle i at levere banebrydende teknologi til emballageløsninger.Med den seneste industrielle revolution forventes emballage at få stimulans ved at etablere dens netværksværdi.
I dag, hvor forbrugernes behov fortsætter med at ændre sig, er der et klart behov for bæredygtige og omkostningseffektive pakkemaskiner.Den største udfordring for maskinproducenter er økonomisk at producere en batch, forbedre den samlede udstyrseffektivitet (OEE) og reducere uplanlagt nedetid.
Maskinbyggere fokuserer på at styrke den strukturerede tilgang til at opnå skræddersyet emballageteknologi.Det industridrevne miljø med flere leverandører søger samarbejdspartnerskaber for at sikre operationel sammenhæng, interoperabilitet, gennemsigtighed og decentraliseret intelligens.At flytte fra masseproduktion til massetilpasning kræver hurtig produktionskonvertering og kræver modulært og fleksibelt maskindesign.
Traditionelle pakkelinjer omfatter transportbånd og robotter, der kræver præcis synkronisering af produkter og systemer og forebyggelse af skader.Derudover er det altid en udfordring at vedligeholde sådanne systemer på butiksgulvet.Forskellige løsninger er blevet forsøgt for at opnå massetilpasning, hvoraf de fleste ikke er økonomisk gennemførlige.B&R's ACOPOStrak har fuldstændig ændret spillereglerne på dette område, hvilket tillader adaptive maskiner.
Næste generations intelligente transportsystem giver uovertruffen fleksibilitet og anvendelighed til pakkelinjen.Dette meget fleksible transportsystem udvider økonomien ved masseproduktion, fordi dele og produkter hurtigt og fleksibelt transporteres mellem forarbejdningsstationer via uafhængigt kontrollerede shuttles.
ACOPOStraks unikke design er et spring fremad inden for intelligente og fleksible transportsystemer, der giver afgørende teknologiske fordele for forbundet produktion.Splitteren kan flette eller opdele produktstrømme ved fuld produktionshastighed.Derudover kan det også hjælpe producenter med at producere flere produktvarianter på samme produktionslinje og tilpasse emballage uden nedetid.
ACOPOStrak kan forbedre den overordnede udstyrseffektivitet (OEE), multiplicere investeringsafkastet (ROI) og accelerere time to market (TTM).B&R's kraftfulde Automation Studio-software er en enkelt platform til komplet softwareudvikling, der understøtter virksomhedens forskellige hardware, hvilket sikrer succes med denne tilgang.Kombinationen af Automation Studio og åbne standarder som Powerlink, openSafety, OPC UA og PackML gør det muligt for maskinproducenter at skabe problemfri kommunikation og velkoreograferet ydeevne på tværs af multi-leverandør produktionslinjer.
En anden bemærkelsesværdig nyskabelse er den integrerede maskinvision, som spiller en vigtig rolle i at opnå og opretholde høj kvalitet i alle pakkestadier af produktionsgulvet.Maskinsyn kan bruges til at kontrollere forskellige processer, såsom kodeverifikation, matchning, formgenkendelse, QA af påfyldning og dækning, væskefyldningsniveau, forurening, forsegling, mærkning, QR-kodegenkendelse.Den vigtigste forskel for enhver emballagevirksomhed er, at maskinsyn er blevet integreret i automationsproduktporteføljen, og virksomheden behøver ikke at investere i yderligere controllere til inspektion.Maskinsyn forbedrer produktiviteten ved at reducere driftsomkostningerne, reducere omkostningerne til inspektionsprocessen og reducere markedsafvisninger.
Machine vision teknologi er velegnet til helt specielle anvendelser i emballageindustrien, og kan forbedre produktiviteten og kvaliteten på mange måder.Men indtil i dag betragtes maskinstyring og maskinsyn som to forskellige verdener.At integrere maskinsyn i applikationer betragtes som en meget kompleks opgave.B&R's visionsystem giver hidtil uset integration og fleksibilitet, hvilket eliminerer de tidligere mangler forbundet med visionsystemer.
De fleste af os inden for automatisering ved, at integration kan løse store problemer.B&R's visionsystem er problemfrit integreret i vores automatiseringsproduktportefølje for at opnå ekstremt præcis synkronisering til højhastighedsbilledoptagelse.Objektspecifikke funktioner, såsom lysfelt- eller mørkfeltbelysning, er nemme at implementere.
Billedudløsning og lysstyring kan synkroniseres med resten af automatiseringssystemet i realtid med en nøjagtighed på sub-mikrosekunder.
Brug af PackML gør en leverandøruafhængig pakkelinje til en realitet.Det giver et standardudseende og -fornemmelse for alle maskiner, der udgør pakkelinjen, og sikrer ensartet drift.Modulariteten og konsistensen af PackML muliggør selvoptimering og selvkonfiguration af produktionslinjer og faciliteter.Med sin modulære applikationsudvikling method-mapp teknologi har B&R revolutioneret applikationsudvikling inden for automatisering.Disse modulære softwareblokke forenkler programudvikling, reducerer udviklingstiden med 67 % i gennemsnit og forbedrer diagnostik.
Mapp PackML repræsenterer maskincontrollerlogikken i henhold til OMAC PackML-standarden.Ved hjælp af mapp kan du ubesværet konfigurere og reducere udviklerens programmeringsarbejde for hver detalje.Derudover hjælper Mapp View med nemt at administrere og visualisere disse integrerede programmerbare tilstande på tværs af forskellige platforme og skærme.Mapp OEE tillader automatisk indsamling af produktionsdata og leverer OEE-funktioner uden nogen programmering.
Kombinationen af PackMLs åbne standarder og OPC UA muliggør problemfri datastrøm fra feltniveau til tilsynsniveau eller IT.OPC UA er en uafhængig og fleksibel kommunikationsprotokol, der kan overføre alle produktionsdata i maskine, maskine-til-maskine og maskine-til-MES/ERP/cloud.Dette eliminerer behovet for traditionelle feltbussystemer på fabriksniveau.OPC UA er implementeret ved hjælp af standard PLC åbne funktionsblokke.Udbredte kø-protokoller som OPC UA, MQTT eller AMQP gør det muligt for maskiner at dele data med it-systemer.Derudover sikrer det, at skyen kan modtage data, selvom netværksforbindelsens båndbredde er lav eller periodisk utilgængelig.
Dagens udfordring er ikke teknologi, men mentalitet.Men efterhånden som flere og flere producenter af originalt udstyr forstår, at det industrielle internet af tingene og avancerede automatiseringsteknologier er modne, sikre og garanteret at blive implementeret, reduceres hindringerne.For indiske OEM'er, uanset om de er SMV'er, SMV'er eller store virksomheder, er det afgørende at forstå fordelene og gribe ind i pakke 4.0-rejsen.
I dag gør digital transformation det muligt for maskiner og produktionslinjer at aggregere produktionsplanlægning, aktivstyring, driftsdata, energidata og mere.B&R promoverer maskinproducenternes digitale transformationsrejse gennem forskellige maskin- og fabriksautomationsløsninger.Med sin kantarkitektur arbejder B&R også sammen med fabrikker for at gøre nye og eksisterende enheder smarte.Sammen med energi- og tilstandsovervågning og procesdataindsamling er disse arkitekturer praktiske løsninger til, at pakkemaskineproducenter og fabrikker bliver effektive og smarte på en omkostningseffektiv måde.
Pooja Patil arbejder i virksomhedens kommunikationsafdeling hos B&R Industrial Automation India i Pune.
Når du slutter dig til os i dag fra Indien og andre steder, har vi noget at spørge om.I disse usikre og udfordrende tider har emballageindustrien i Indien og det meste af verden altid været heldig.Med udvidelsen af vores dækning og indflydelse læses vi nu i mere end 90 lande/regioner.Ifølge analyse er vores trafik mere end fordoblet i 2020, og mange læsere vælger at støtte os økonomisk, selvom annoncerne kollapsede.
I de næste par måneder, når vi kommer ud af pandemien, håber vi at udvide vores geografiske rækkevidde igen og udvikle vores højtydende rapportering og autoritative og tekniske oplysninger med nogle af de bedste korrespondenter i branchen.Hvis der er tid til at støtte os, er det nu.Du kan drive Packaging South Asias afbalancerede industrinyheder og hjælpe med at fastholde vores vækst gennem abonnementer.
Indlægstid: 27. august 2021