Gulvsystemmaskine

Emballageindustrien har gennemgået revolutionære ændringer, der var ufattelige for ti år siden. I årenes løb har industrien set forskellige størrelser og former af emballerede varer. Der er ingen tvivl om, at god emballage vil tiltrække kunder. Pakning bør dog sprede sin magi gennem interaktion. Det skal nøjagtigt beskrive det interne produkt og det brand, der gjorde det. I mange år har den personaliserede forbindelse mellem mærker og forbrugere kørt emballagedesign.
Tilpasning og personalisering har altid besat en enorm andel i emballageindustrien. Traditionelle emballagefirmaer opretholder rentabiliteten gennem masseproduktion af produkter. I lang tid var ligningen enkel og hold lave omkostninger ved kun at acceptere store ordrer.
I årenes løb har automatisering og robotik spillet en vigtig rolle i levering af avanceret teknologi til emballageløsninger. Med den seneste industrielle revolution forventes emballage at få stimulus ved at etablere sin netværksværdi.
I dag, da forbrugeren skal ændres, er der et klart behov for bæredygtige og omkostningseffektive emballagemaskiner. Den største udfordring for maskinproducenter er at økonomisk producere en batch, forbedre den samlede udstyrseffektivitet (OEE) og reducere ikke -planlagt nedetid.
Machine Builders fokuserer på at styrke den strukturerede tilgang til at opnå tilpasset emballageknologi. Det industridrevne multi-leverandørmiljø søger samarbejdspartnerskaber for at sikre operationel konsistens, interoperabilitet, gennemsigtighed og decentral intelligens. At flytte fra masseproduktion til massetilpasning kræver hurtig produktionskonvertering og kræver modulært og fleksibelt maskindesign.
Traditionelle emballagelinjer inkluderer transportbånd og robotter, der kræver præcis synkronisering af produkter og systemer og forebyggelse af skader. Derudover er det altid udfordrende at opretholde sådanne systemer på butiksgulvet. Forskellige løsninger er blevet forsøgt at opnå massetilpasning, hvoraf de fleste ikke er økonomisk gennemførlige. B&R's Acopostrak har ændret spillets regler fuldstændigt på dette område, hvilket tillader adaptive maskiner.
Det næste generations intelligente transportsystem giver uovertruffen fleksibilitet og anvendelighed til emballagelinjen. Dette meget fleksible transportsystem udvider økonomien i masseproduktion, fordi dele og produkter hurtigt og fleksibelt transporteres mellem behandlingsstationer via uafhængigt kontrollerede pendulkørsler.
Acopostraks unikke design er et spring fremad i intelligente og fleksible transportsystemer, der giver afgørende teknologiske fordele for tilsluttet fremstilling. Splitteren kan fusionere eller opdele produktstrømme med fuld produktionshastighed. Derudover kan det også hjælpe producenterne med at producere flere produktvarianter på den samme produktionslinje og tilpasse emballage med nul nedetid.
Acopostrak kan forbedre den samlede udstyrseffektivitet (OEE), multiplicere investeringsafkastet (ROI) og fremskynde tid til marked (TTM). B&R's PROFICE Automation Studio -software er en enkelt platform til komplet softwareudvikling, der understøtter virksomhedens forskellige hardware og sikrer succes med denne tilgang. Kombinationen af ​​automatiseringsstudie og åbne standarder såsom PowerLink, OpenSaFety, OPC UA og PACKML gør det muligt for maskinproducenter at skabe problemfri kommunikation og velkoreograferet ydeevne på tværs af multi-leverandørproduktionslinjer.
En anden bemærkelsesværdig innovation er den integrerede maskinvision, der spiller en vigtig rolle i at opnå og opretholde høj kvalitet i alle emballagestadier i produktionsgulvet. Maskinvision kan bruges til at kontrollere forskellige processer, såsom kodeverifikation, matchning, formgenkendelse, QA for fyldning og afdækning, væskefyldning, forurening, forsegling, mærkning, QR -kodegenkendelse. Den vigtigste forskel for ethvert emballageselskab er, at Machine Vision er blevet integreret i automatiseringsproduktporteføljen, og virksomheden behøver ikke at investere i yderligere controllere til inspektion. Maskinvision forbedrer produktiviteten ved at reducere driftsomkostningerne, skære inspektionsprocessomkostninger og reducere markedsafvisning.
Maskinvisionsteknologi er velegnet til meget specielle applikationer i emballageindustrien og kan forbedre produktiviteten og kvaliteten på mange måder. Indtil i dag betragtes maskinstyring og maskinvision som to forskellige verdener. Integrering af maskinvision i applikationer betragtes som en meget kompleks opgave. B&R's visionsystem giver hidtil uset integration og fleksibilitet, hvilket eliminerer de tidligere mangler forbundet med visionsystemer.
De fleste af os inden for automatiseringen ved, at integration kan løse store problemer. B&R's visionsystem er problemfrit integreret i vores automatiseringsproduktportefølje for at opnå ekstremt præcis synkronisering til højhastighedsbilledfangst. Objektspecifikke funktioner, såsom Brightfield eller Darkfield Illumination, er lette at implementere.
Billedudløsning og belysningskontrol kan synkroniseres med resten af ​​automatiseringssystemet i realtid med en nøjagtighed af sub-mikrosekunder.
Brug af PACKML gør en leverandøruafhængig emballagelinie til virkelighed. Det giver et standard look og fornemmelse for alle maskiner, der udgør emballagelinjen og sikrer en konsekvent drift. Modulariteten og konsistensen af ​​PACKML muliggør selvoptimering og selvkonfiguration af produktionslinjer og faciliteter. Med sin modulære applikationsudviklingsmetode-MAPP-teknologi har B&R revolutioneret applikationsudvikling inden for automatiseringsområdet. Disse modulære software blokerer for at forenkle programudviklingen, reducere udviklingstiden med 67% i gennemsnit og forbedre diagnostikken.
MAPP PACKML repræsenterer Machine Controller -logikken i henhold til OMAC PACKML -standarden. Ved hjælp af MAPP kan du ubesværet konfigurere og reducere udviklerens programmeringsarbejde for hver detalje. Derudover hjælper MAPP -visning med let at styre og visualisere disse integrerede programmerbare tilstande på tværs af forskellige platforme og skærme. MAPP OEE tillader automatisk indsamling af produktionsdata og leverer OEE -funktioner uden nogen programmering.
Kombinationen af ​​PACKMLs åbne standarder og OPC UA muliggør problemfri dataflow fra feltniveau til tilsynsniveau eller det. OPC UA er en uafhængig og fleksibel kommunikationsprotokol, der kan transmittere alle produktionsdata i maskine, maskine-til-maskine og maskine-til-mes/ERP/sky. Dette eliminerer behovet for traditionelle Fieldbus-systemer på fabriksniveau. OPC UA implementeres ved hjælp af standard PLC -åbne funktionsblokke. Visligt anvendte køprotokoller såsom OPC UA, MQTT eller AMQP gør det muligt for maskiner at dele data med IT -systemer. Derudover sikrer det, at skyen kan modtage data, selvom netværksforbindelsesbåndbredden er lav eller intermitterende utilgængelig.
Dagens udfordring er ikke teknologi, men mentalitet. Da flere og flere originale udstyrsproducenter forstår, at det industrielle internet af ting og avancerede automatiseringsteknologier imidlertid er modne, sikre og garanterede at blive implementeret, reduceres hindringer. For indiske OEM'er, uanset om de er SMV'er, SMV'er eller store virksomheder, er det kritisk at forstå fordelene og tage handling for emballagen 4.0 -rejse.
I dag gør det muligt for digital transformation maskiner og produktionslinjer at samle produktionsplanlægning, aktivstyring, operationelle data, energidata og mere. B&R fremmer den digitale transformationsrejse for maskinfabrikanter gennem forskellige maskine- og fabriksautomatiseringsløsninger. Med sin kantarkitektur arbejder B&R også med fabrikker for at gøre nye og eksisterende enheder smarte. Sammen med energi og tilstandsovervågning og procesdataindsamling er disse arkitekturer praktiske løsninger til producenter af emballagemaskiner og fabrikker for at blive effektive og smarte på en omkostningseffektiv måde.
Pooja Patil arbejder i Corporate Communications Department of B&R Industrial Automation India i Pune.
Når du slutter sig til os i dag fra Indien og andre steder, har vi noget at spørge. I disse usikre og udfordrende tider har emballageindustrien i Indien og de fleste dele af verden altid været heldige. Med udvidelsen af ​​vores dækning og indflydelse læses vi nu i mere end 90 lande/regioner. Ifølge analysen er vores trafik mere end fordoblet i 2020, og mange læsere vælger at støtte os økonomisk, selvom reklamerne kollapsede.
I de næste par måneder, når vi kommer ud af pandemien, håber vi at udvide vores geografiske rækkevidde igen og udvikle vores rapportering og autoritative og tekniske oplysninger med nogle af de bedste korrespondenter i branchen. Hvis der er tid til at støtte os, er det nu. Du kan drive emballage Sydasiens afbalancerede branche -nyheder og hjælpe med at bevare vores vækst gennem abonnementer.