gulvsystemmaskine

Emballageindustrien har gennemgået revolutionerende forandringer, der var ufattelige for ti år siden. Gennem årene har branchen set forskellige størrelser og former af emballerede varer. Der er ingen tvivl om, at god emballage vil tiltrække kunder. Emballage bør dog sprede sin magi gennem interaktion. Den bør præcist beskrive det interne produkt og det brand, der har skabt det. I mange år har den personlige forbindelse mellem brands og forbrugere været drivkraften bag emballagedesign.
Tilpasning og personalisering har altid spillet en stor rolle i emballageindustrien. Traditionelle emballagevirksomheder opretholder rentabilitet gennem masseproduktion af produkter. I lang tid var ligningen enkel - at holde omkostningerne lave ved kun at acceptere store ordrer.
Gennem årene har automatisering og robotteknologi spillet en vigtig rolle i at levere banebrydende teknologi til emballageløsninger. Med den seneste industrielle revolution forventes emballage at få stimulans ved at etablere sin netværksværdi.
I takt med at forbrugernes behov fortsætter med at ændre sig, er der i dag et klart behov for bæredygtige og omkostningseffektive pakkemaskiner. Den største udfordring for maskinproducenter er at producere en batch økonomisk, forbedre den samlede udstyrseffektivitet (OEE) og reducere uplanlagt nedetid.
Maskinbyggere fokuserer på at styrke den strukturerede tilgang til at opnå skræddersyet emballageteknologi. Det industridrevne miljø med flere leverandører søger samarbejdspartnere for at sikre operationel konsistens, interoperabilitet, gennemsigtighed og decentraliseret intelligens. Overgangen fra masseproduktion til massetilpasning kræver hurtig produktionsomstilling og kræver modulært og fleksibelt maskindesign.
Traditionelle pakkelinjer omfatter transportbånd og robotter, hvilket kræver præcis synkronisering af produkter og systemer og forebyggelse af skader. Derudover er det altid udfordrende at vedligeholde sådanne systemer på fabriksgulvet. Forskellige løsninger er blevet afprøvet for at opnå massetilpasning - hvoraf de fleste ikke er økonomisk rentable. B&R's ACOPOStrak har fuldstændig ændret spillereglerne på dette område og muliggjort adaptive maskiner.
Næste generations intelligente transportsystem giver uovertruffen fleksibilitet og brugervenlighed til pakkelinjen. Dette yderst fleksible transportsystem udvider økonomien i masseproduktion, fordi dele og produkter hurtigt og fleksibelt transporteres mellem forarbejdningsstationer via uafhængigt styrede shuttles.
ACOPOStraks unikke design er et spring fremad inden for intelligente og fleksible transportsystemer og giver afgørende teknologiske fordele til forbundet produktion. Splitteren kan flette eller opdele produktstrømme ved fuld produktionshastighed. Derudover kan den også hjælpe producenter med at producere flere produktvarianter på den samme produktionslinje og tilpasse emballage med nul nedetid.
ACOPOStrak kan forbedre den samlede udstyrseffektivitet (OEE), mangedoble investeringsafkastet (ROI) og fremskynde time-to-market (TTM). B&Rs kraftfulde Automation Studio-software er en enkelt platform til komplet softwareudvikling, der understøtter virksomhedens forskellige hardwaretyper og sikrer succesen med denne tilgang. Kombinationen af ​​Automation Studio og åbne standarder som Powerlink, openSafety, OPC UA og PackML gør det muligt for maskinproducenter at skabe problemfri kommunikation og velorganiseret ydeevne på tværs af produktionslinjer fra flere leverandører.
En anden bemærkelsesværdig innovation er den integrerede maskinvision, som spiller en vigtig rolle i at opnå og opretholde høj kvalitet i alle emballagefaser i produktionen. Maskinvision kan bruges til at kontrollere forskellige processer, såsom kodeverifikation, matchning, formgenkendelse, kvalitetssikring af påfyldning og kapsling, væskepåfyldningsniveau, kontaminering, forsegling, mærkning og QR-kodegenkendelse. Den vigtigste forskel for enhver emballagevirksomhed er, at maskinvision er blevet integreret i automatiseringsproduktporteføljen, og virksomheden behøver ikke at investere i yderligere controllere til inspektion. Maskinvision forbedrer produktiviteten ved at reducere driftsomkostninger, skære ned på inspektionsprocesomkostninger og reducere afvisninger på markedet.
Maskinvisionsteknologi er velegnet til meget specielle anvendelser i emballageindustrien og kan forbedre produktivitet og kvalitet på mange måder. Imidlertid betragtes maskinstyring og maskinvision indtil i dag som to forskellige verdener. Integrering af maskinvision i applikationer betragtes som en yderst kompleks opgave. B&R's visionssystem giver hidtil uset integration og fleksibilitet og eliminerer de tidligere mangler, der er forbundet med visionssystemer.
De fleste af os inden for automatisering ved, at integration kan løse store problemer. B&R's visionssystem er problemfrit integreret i vores portefølje af automatiseringsprodukter for at opnå ekstremt præcis synkronisering til billedoptagelse med høj hastighed. Objektspecifikke funktioner, såsom lysfelt- eller mørkefeltbelysning, er nemme at implementere.
Billedudløsning og lysstyring kan synkroniseres med resten af ​​automatiseringssystemet i realtid med en nøjagtighed på under mikrosekunder.
Brugen af ​​PackML gør en leverandøruafhængig pakkelinje til virkelighed. Det giver et standard udseende og funktionalitet for alle maskiner, der udgør pakkelinjen, og sikrer ensartet drift. PackMLs modularitet og konsistens muliggør selvoptimering og selvkonfiguration af produktionslinjer og faciliteter. Med sin modulære applikationsudviklingsmetode-mapp-teknologi har B&R revolutioneret applikationsudvikling inden for automatisering. Disse modulære softwareblokke forenkler programudvikling, reducerer udviklingstiden med gennemsnitligt 67 % og forbedrer diagnosticering.
Mapp PackML repræsenterer maskinstyringslogikken i henhold til OMAC PackML-standarden. Ved hjælp af mapp kan du nemt konfigurere og reducere udviklerens programmeringsarbejde for hver eneste detalje. Derudover hjælper Mapp View med nemt at administrere og visualisere disse integrerede programmerbare tilstande på tværs af forskellige platforme og displays. Mapp OEE muliggør automatisk indsamling af produktionsdata og leverer OEE-funktioner uden programmering.
Kombinationen af ​​PackMLs åbne standarder og OPC UA muliggør problemfri datastrøm fra feltniveau til overvågningsniveau eller IT. OPC UA er en uafhængig og fleksibel kommunikationsprotokol, der kan overføre alle produktionsdata i maskine, maskine-til-maskine og maskine-til-MES/ERP/cloud. Dette eliminerer behovet for traditionelle fieldbussystemer på fabriksniveau. OPC UA implementeres ved hjælp af standard PLC åbne funktionsblokke. Udbredte køprotokoller som OPC UA, MQTT eller AMQP gør det muligt for maskiner at dele data med IT-systemer. Derudover sikrer det, at skyen kan modtage data, selvom netværksforbindelsens båndbredde er lav eller periodisk utilgængelig.
Dagens udfordring er ikke teknologi, men mentalitet. Men efterhånden som flere og flere producenter af originaludstyr forstår, at det industrielle internet af ting og avancerede automatiseringsteknologier er modne, sikre og garanteret implementerede, reduceres hindringerne. For indiske OEM'er, uanset om de er SMV'er, små og mellemstore virksomheder eller store virksomheder, er det afgørende at forstå fordelene og handle på emballage 4.0-rejsen.
I dag gør digital transformation det muligt for maskiner og produktionslinjer at aggregere produktionsplanlægning, aktivstyring, driftsdata, energidata og mere. B&R fremmer maskinproducenters digitale transformationsrejse gennem forskellige maskin- og fabriksautomationsløsninger. Med sin edge-arkitektur arbejder B&R også med fabrikker for at gøre nye og eksisterende enheder smarte. Sammen med energi- og tilstandsovervågning og indsamling af procesdata er disse arkitekturer praktiske løsninger for producenter af emballagemaskiner og fabrikker, så de kan blive effektive og smarte på en omkostningseffektiv måde.
Pooja Patil arbejder i virksomhedskommunikationsafdelingen hos B&R Industrial Automation India i Pune.
Når du slutter dig til os i dag fra Indien og andre steder, har vi noget at bede om. I disse usikre og udfordrende tider har emballageindustrien i Indien og det meste af verden altid været heldig. Med udvidelsen af ​​vores dækning og indflydelse læses vi nu i mere end 90 lande/regioner. Ifølge analyser er vores trafik mere end fordoblet i 2020, og mange læsere vælger at støtte os økonomisk, selvom annoncerne kollapsede.
I løbet af de næste par måneder, når vi kommer ud af pandemien, håber vi at kunne udvide vores geografiske rækkevidde igen og udvikle vores slagkraftige rapportering og autoritative og tekniske information med nogle af de bedste korrespondenter i branchen. Hvis der er tid til at støtte os, er det nu. Du kan drive Packaging South Asias afbalancerede branchenyheder og hjælpe med at opretholde vores vækst gennem abonnementer.