OSHA instruerer vedligeholdelsespersonale om at låse, mærke og kontrollere farlig energi. Nogle mennesker ved ikke, hvordan man tager dette skridt, hver maskine er forskellig. Getty Images
Blandt mennesker, der bruger enhver form for industrielt udstyr, er Lockout/Tagout (LOTO) ikke noget nyt. Medmindre kraften er afbrudt, tør ingen at udføre nogen form for rutinemæssig vedligeholdelse eller forsøge at reparere maskinen eller systemet. Dette er bare et krav om sund fornuft og Arbejdsmiljøadministration (OSHA).
Før man udfører vedligeholdelsesopgaver eller reparationer, er det enkelt at afbryde maskinen fra sin strømkilde-normalt ved at slukke for afbryderen-og låse døren til Circuit Breaker-panelet. Tilføjelse af en etiket, der identificerer vedligeholdelsesteknikere ved navn, er også en simpel sag.
Hvis strømmen ikke kan låses, kan kun etiketten bruges. I begge tilfælde, hvad enten det er med eller uden en lås, angiver etiketten, at vedligeholdelse er i gang, og at enheden ikke er drevet.
Dette er dog ikke slutningen på lotteriet. Det overordnede mål er ikke blot at afbryde strømkilden. Målet er at forbruge eller frigive alle farlige energi-til at bruge OSHAs ord, til at kontrollere farlig energi.
En almindelig sav illustrerer to midlertidige farer. Efter at saven er slukket, vil savbladet fortsætte med at køre i et par sekunder, og stopper kun, når momentumet, der er gemt i motoren, er opbrugt. Bladet forbliver varmt i et par minutter, indtil varmen spredes.
Ligesom SAWS -butiksmekanisk og termisk energi kan arbejdet med at køre industrielle maskiner (elektrisk, hydraulisk og pneumatisk) normalt opbevare energi i lang tid. Afhængig af forseglingsevnen for det hydrauliske eller pneumatiske system eller kapaciteten Af kredsløbet kan energi opbevares i en forbløffende lang tid.
Forskellige industrimaskiner er nødt til at forbruge en masse energi. Det typiske stål AISI 1010 kan modstå bøjningskræfter på op til 45.000 psi, så maskiner såsom pressebremser, slag, slag og rørbøjere skal transmittere kraft i tonsenheder. Hvis kredsløbet, der driver det hydrauliske pumpesystem, er lukket og frakoblet, kan den hydrauliske del af systemet stadig være i stand til at tilvejebringe 45.000 psi. På maskiner, der bruger forme eller klinger, er dette nok til at knuse eller skære lemmer.
En lukket spandbil med en spand i luften er lige så farlig som en ikke -lukket spandbil. Åbn den forkerte ventil, og tyngdekraften overtager. Tilsvarende kan det pneumatiske system bevare en masse energi, når det er slukket. En mellemstor rørbender kan absorbere op til 150 ampere af strøm. Så lavt som 0,040 ampere kan hjertet stoppe med at slå.
Sikker frigivelse eller udtømmende energi er et vigtigt trin efter at have slukket for strømmen og Loto. Den sikre frigivelse eller forbrug af farlig energi kræver en forståelse af systemets principper og detaljerne i den maskine, der skal opretholdes eller repareres.
Der er to typer hydrauliske systemer: åben loop og lukket sløjfe. I et industrielt miljø er almindelige pumpetyper gear, skovle og stempler. Cylinderen på det kørende værktøj kan være enkeltvirkende eller dobbeltvirkende. Hydrauliske systemer kan have nogen af tre ventiltyper-retningsbestemt kontrol, flowkontrol og trykkontrol-hver af disse typer har flere typer. Der er mange ting at være opmærksomme på, så det er nødvendigt at forstå hver komponenttype grundigt for at eliminere energirelaterede risici.
Jay Robinson, ejer og præsident for RBSA Industrial, sagde: "Den hydrauliske aktuator kan være drevet af en lukningsventil i fuld port." ”Magnetventilen åbner ventilen. Når systemet kører, strømmer den hydrauliske væske til udstyret ved højt tryk og til tanken ved lavt tryk, ”sagde han. . ”Hvis systemet producerer 2.000 psi, og strømmen er slukket, går magnetventilen til midtpositionen og blokerer alle porte. Olie kan ikke flyde, og maskinen stopper, men systemet kan have op til 1.000 psi på hver side af ventilen. ”
I nogle tilfælde er teknikere, der prøver at udføre rutinemæssig vedligeholdelse eller reparationer, i direkte risiko.
”Nogle virksomheder har meget almindelige skriftlige procedurer,” sagde Robinson. ”Mange af dem sagde, at teknikeren skulle afbryde strømforsyningen, låse den, markere den og derefter trykke på startknappen for at starte maskinen.” I denne tilstand kan maskinen muligvis ikke gøre noget-det indlæser ikke emnet, bøjer, skærer, danner, losser emnet eller noget andet, fordi det ikke kan. Den hydrauliske ventil drives af en magnetventil, der kræver elektricitet. Ved at trykke på startknappen eller bruge kontrolpanelet til at aktivere ethvert aspekt af det hydrauliske system aktiverer ikke den ikke -styrede magnetventil.
For det andet, hvis teknikeren forstår, at han har brug for manuelt at betjene ventilen for at frigive det hydrauliske tryk, kan han frigive presset på den ene side af systemet og tro, at han har frigivet al energi. Faktisk kan andre dele af systemet stadig modstå pres op til 1.000 psi. Hvis dette tryk vises på værktøjets ende af systemet, vil teknikerne blive overrasket, hvis de fortsætter med at udføre vedligeholdelsesaktiviteter og kan endda blive såret.
Hydraulisk olie komprimerer ikke for meget - kun ca. 0,5% pr. 1.000 psi - men i dette tilfælde betyder det ikke noget.
”Hvis teknikeren frigiver energi på aktuatorsiden, kan systemet muligvis flytte værktøjet i hele slagtilfælde,” sagde Robinson. ”Afhængigt af systemet kan slagtilfælde være 1/16 tommer eller 16 fod.”
"Det hydrauliske system er en kraftmultiplikator, så et system, der producerer 1.000 psi, kan løfte tungere belastninger, såsom 3.000 pund," sagde Robinson. I dette tilfælde er faren ikke en utilsigtet start. Risikoen er at frigive trykket og ved et uheld sænke belastningen. At finde en måde at reducere belastningen på, før man håndterer systemet, kan lyde sund fornuft, men OSHA -dødsregistre indikerer, at sund fornuft ikke altid er fremherskende i disse situationer. I OSHA -hændelsen 142877.015 udskifter en medarbejder ... Slip den lækkende hydrauliske slange på styreudstyret og afbryd den hydrauliske linje og frigør trykket. Bommen faldt hurtigt og ramte medarbejderen og knuste hovedet, overkroppen og armene. Medarbejderen blev dræbt. ”
Ud over olietanke, pumper, ventiler og aktuatorer har nogle hydrauliske værktøjer også en akkumulator. Som navnet antyder, akkumulerer det hydraulisk olie. Dets job er at justere systemets tryk eller volumen.
”Akkumulatoren består af to hovedkomponenter: airbagen inde i tanken,” sagde Robinson. ”Airbag er fyldt med nitrogen. Under normal drift kommer hydraulisk olie ind og forlader tanken, når systemtrykket øges og falder. ” Hvorvidt væske kommer ind eller forlader tanken, eller om den overføres, afhænger af trykforskellen mellem systemet og airbag.
”De to typer er påvirkningsakkumulatorer og volumenakkumulatorer,” sagde Jack Weeks, grundlægger af Fluid Power Learning. "Stødakkumulatoren absorberer tryktoppene, mens volumenakkumulatoren forhindrer systemtrykket i at falde, når den pludselige efterspørgsel overstiger pumpekapaciteten."
For at arbejde på et sådant system uden skade, skal vedligeholdelsesteknikeren vide, at systemet har en akkumulator, og hvordan man frigiver sit pres.
For støddæmpere skal vedligeholdelsesteknikere være særlig omhyggelige. Da airbagen er oppustet ved et tryk, der er større end systemtrykket, betyder en ventilfejl, at det kan tilføje tryk til systemet. Derudover er de normalt ikke udstyret med en afløbsventil.
”Der er ingen god løsning på dette problem, fordi 99% af systemerne ikke giver en måde at verificere ventilen tilstopning på,” sagde Weeks. Imidlertid kan proaktive vedligeholdelsesprogrammer give forebyggende foranstaltninger. ”Du kan tilføje en eftersalgsventil for at udlede noget væske, uanset hvor der kan genereres tryk,” sagde han.
En servicetekniker, der bemærker, at lave akkumulator -airbags vil måske tilføje luft, men dette er forbudt. Problemet er, at disse airbags er udstyret med ventiler i amerikansk stil, som er de samme som dem, der bruges på bildæk.
”Akkumulatoren har normalt et mærkat til at advare mod at tilføje luft, men efter flere års drift forsvinder mærkaten normalt for længe siden,” sagde Wicks.
Et andet problem er brugen af modventiler, sagde Weeks. På de fleste ventiler øger rotationen med uret tryk; På balanceventiler er situationen det modsatte.
Endelig skal mobile enheder være ekstra årvågen. På grund af pladsbegrænsninger og forhindringer skal designere være kreative i, hvordan man arrangerer systemet og hvor man skal placere komponenter. Nogle komponenter kan være skjult ude af syne og utilgængelige, hvilket gør rutinemæssig vedligeholdelse og reparationer mere udfordrende end fast udstyr.
Pneumatiske systemer har næsten alle potentielle farer ved hydrauliske systemer. En vigtig forskel er, at et hydraulisk system kan producere en lækage, der producerer en fluidstråle med nok tryk pr. Kvadrat tomme til at trænge ind i tøj og hud. I et industrielt miljø inkluderer "tøj" sålerne i arbejdstøvler. Hydraulisk olie, der er gennemtrængende skader, kræver medicinsk behandling og kræver normalt indlæggelse.
Pneumatiske systemer er også iboende farlige. Mange mennesker tænker, ”Nå, det er bare luft” og håndterer det uforsigtigt.
”Folk hører pumperne i det pneumatiske system køre, men de betragter ikke al den energi, som pumpen kommer ind i systemet,” sagde Weeks. ”Al energi skal flyde et eller andet sted, og et fluidkraftsystem er en kraftmultiplikator. Ved 50 psi kan en cylinder med et overfladeareal på 10 kvadrat inches generere nok kraft til at bevæge 500 pund. Belastning. ” Som vi alle ved, bruger arbejdstagere dette system sprænger affaldet fra tøjet.
”I mange virksomheder er dette en grund til øjeblikkelig opsigelse,” sagde Weeks. Han sagde, at luftstrålen, der udvises fra det pneumatiske system, kan skrælle hud og andet væv til knoglerne.
”Hvis der er en lækage i det pneumatiske system, hvad enten det er ved samlingen eller gennem et pinhole i slangen, vil ingen normalt bemærke det,” sagde han. ”Maskinen er meget høj, arbejderne har hørebeskyttelse, og ingen hører lækagen.” Bare det at hente slangen er risikabelt. Uanset om systemet kører eller ej, kræves læderhandsker for at håndtere pneumatiske slanger.
Et andet problem er, at fordi luft er meget komprimerbar, hvis du åbner ventilen på et live -system, kan det lukkede pneumatiske system opbevare nok energi til at køre i lang tid og starte værktøjet gentagne gange.
Selvom elektrisk strøm - bevægelsen af elektroner, når de bevæger sig i en leder - ser for at være en anden verden end fysik, er det ikke. Newtons første bevægelseslov gælder: "En stationær genstand forbliver stationær, og et bevægende objekt bevæger sig med samme hastighed og i samme retning, medmindre den udsættes for en ubalanceret styrke."
For det første punkt vil hvert kredsløb, uanset hvor simpelt, modstå strømmen af strøm. Modstand hindrer strømmen af strøm, så når kredsløbet er lukket (statisk), holder modstanden kredsløbet i en statisk tilstand. Når kredsløbet er tændt, strømmer strømmen ikke øjeblikkeligt gennem kredsløbet; Det tager mindst en kort tid for spændingen at overvinde modstanden og strømmen til at strømme.
Af samme grund har hvert kredsløb en bestemt kapacitansmåling, der ligner momentumet for et bevægende objekt. Lukning af kontakten stopper ikke umiddelbart strømmen; Den nuværende bevæger sig i det mindste kort.
Nogle kredsløb bruger kondensatorer til at opbevare elektricitet; Denne funktion ligner funktionen for en hydraulisk akkumulator. I henhold til den nominelle værdi af kondensatoren kan den opbevare elektrisk energi i lang tid-farlig elektrisk energi. For kredsløb, der bruges i industrielle maskiner, er en udladningstid på 20 minutter ikke umulig, og nogle kræver muligvis mere tid.
For rørbenderen estimerer Robinson, at en varighed på 15 minutter kan være tilstrækkelig til, at den energi, der er gemt i systemet til at sprede sig. Udfør derefter en simpel check med et voltmeter.
”Der er to ting ved at forbinde et voltmeter,” sagde Robinson. ”For det første lader det teknikeren vide, om systemet har strøm tilbage. For det andet skaber det en udladningssti. Nuværende strømmer fra en del af kredsløbet gennem måleren til en anden, idet den udtømmer enhver energi, der stadig er gemt i det. ”
I det bedste tilfælde er teknikere fuldt uddannet, erfarne og har adgang til alle maskinens dokumenter. Han har en lås, et tag og en grundig forståelse af den aktuelle opgave. Ideelt set arbejder han med sikkerhedsobservatører for at give et ekstra sæt øjne til at observere farer og yde lægehjælp, når der stadig opstår problemer.
Det værste tilfælde er, at teknikerne mangler træning og erfaring, arbejde i et eksternt vedligeholdelsesfirma, derfor ikke er bekendt med specifikt udstyr, låser kontoret i weekender eller nattskift, og udstyrsmanualerne er ikke længere tilgængelige. Dette er en perfekt stormsituation, og enhver virksomhed med industrielt udstyr bør gøre alt for at forhindre det.
Virksomheder, der udvikler, producerer og sælger sikkerhedsudstyr, har normalt dyb branchespecifik sikkerhedskompetence, så sikkerhedsrevisioner af udstyrsleverandører kan hjælpe med at gøre arbejdspladsen mere sikker til rutinemæssige vedligeholdelsesopgaver og reparationer.
Eric Lundin tiltrådte den redaktionelle afdeling for Tube & Pipe Journal i 2000 som associeret redaktør. Hans hovedansvar inkluderer redigering af tekniske artikler om rørproduktion og fremstilling samt skrivning af casestudier og firmaprofiler. Fremmet til redaktør i 2007.
Før han kom til magasinet, tjente han i den amerikanske luftvåben i 5 år (1985-1990) og arbejdede for et rør-, rør- og kanalalbue-producent i 6 år, først som kundeservicerepræsentant og senere som teknisk forfatter ( 1994 -2000).
Han studerede ved Northern Illinois University i DeKalb, Illinois, og modtog en bachelorgrad i økonomi i 1994.
Tube & Pipe Journal blev det første magasin dedikeret til at servere metalrørindustrien i 1990. I dag er det stadig den eneste publikation, der er dedikeret til branchen i Nordamerika og er blevet den mest betroede kilde til information for rørfagfolk.
Nu kan du fuldt ud få adgang til den digitale version af fabrikatoren og let få adgang til værdifulde brancheressourcer.
Værdifulde brancheressourcer kan nu let få adgang til gennem fuld adgang til den digitale version af Tube & Pipe Journal.
Nyd fuld adgang til den digitale udgave af Stamping Journal, der giver de nyeste teknologiske fremskridt, bedste praksis og branchenyheder til Metal Stamping Market.
Posttid: Aug-30-2021