Nogle gange skal revner repareres, men der er så mange muligheder, hvordan designer og vælger vi den bedste reparationsløsning? Det er ikke så svært, som du tror.
Efter at have undersøgt revnerne og fastlagt reparationsmålene, er det ret simpelt at designe eller vælge de bedste reparationsmaterialer og -procedurer. Denne oversigt over muligheder for revnereparation omfatter følgende procedurer: rengøring og fyldning, hældning og forsegling/fyldning, injektion af epoxy og polyurethan, selvreparation og "ingen reparation".
Som beskrevet i "Del 1: Sådan evaluerer og fejlfinder du betonrevner", er undersøgelse af revnerne og bestemmelse af den grundlæggende årsag til revnerne nøglen til at vælge den bedste plan for revnereparation. Kort sagt er de vigtigste elementer, der er nødvendige for at designe en korrekt revnereparation, den gennemsnitlige revnebredde (inklusive minimums- og maksimumbredden) og bestemmelsen af, om revnen er aktiv eller inaktiv. Målet med revnereparation er naturligvis lige så vigtigt som at måle revnebredden og bestemme muligheden for fremtidig revnebevægelse.
Aktive revner bevæger sig og vokser. Eksempler omfatter revner forårsaget af kontinuerlig jordsænkning eller revner, der er krympnings-/ekspansionsfuger i betonelementer eller -konstruktioner. De sovende revner er stabile og forventes ikke at ændre sig i fremtiden. Normalt vil revnerne forårsaget af betons krympning være meget aktive i begyndelsen, men efterhånden som betonens fugtindhold stabiliseres, vil den til sidst stabilisere sig og gå ind i en sovende tilstand. Derudover, hvis nok stålstænger (armeringsjern, stålfibre eller makroskopiske syntetiske fibre) passerer gennem revnerne, vil fremtidige bevægelser blive kontrolleret, og revnerne kan betragtes som værende i en sovende tilstand.
Til hvilende revner skal der anvendes stive eller fleksible reparationsmaterialer. Aktive revner kræver fleksible reparationsmaterialer og særlige designhensyn for at tillade fremtidig bevægelse. Brugen af stive reparationsmaterialer til aktive revner resulterer normalt i revner i reparationsmaterialet og/eller tilstødende beton.
Foto 1. Ved hjælp af nålespidsblandere (nr. 14, 15 og 18) kan reparationsmaterialer med lav viskositet nemt sprøjtes ind i små revner uden ledninger. Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
Det er selvfølgelig vigtigt at fastslå årsagen til revnen og om revnen er strukturelt vigtig. Revner, der indikerer mulige design-, detalje- eller konstruktionsfejl, kan få folk til at bekymre sig om konstruktionens bæreevne og sikkerhed. Disse typer revner kan være strukturelt vigtige. Revner kan være forårsaget af belastningen, eller de kan være relateret til betonens iboende volumenændringer, såsom tørsvind, termisk udvidelse og svind, og de kan være betydelige eller ej. Før du vælger en reparationsmulighed, skal du bestemme årsagen og overveje vigtigheden af revnen.
Reparation af revner forårsaget af design-, detaljedesign- og konstruktionsfejl ligger uden for rammerne af en simpel artikel. Denne situation kræver normalt en omfattende strukturel analyse og kan kræve særlige armeringsreparationer.
At genoprette betonkomponenters strukturelle stabilitet eller integritet, forhindre lækager eller forsegle vand og andre skadelige elementer (såsom afisningskemikalier), yde støtte til revnekanter og forbedre revners udseende er almindelige reparationsmål. I betragtning af disse mål kan vedligeholdelse groft opdeles i tre kategorier:
Med populariteten af eksponeret beton og konstruktionsbeton stiger efterspørgslen efter kosmetisk revnereparation. Nogle gange kræver reparation af integritet og forsegling/fyldning af revner også reparation af udseende. Før vi vælger reparationsteknologi, skal vi afklare målet med revnereparationen.
Før du designer en revnereparation eller vælger en reparationsprocedure, skal fire nøglespørgsmål besvares. Når du har besvaret disse spørgsmål, kan du lettere vælge reparationsmuligheden.
Foto 2. Ved hjælp af tape, boring af huller og et blanderør med gummihoved forbundet til en håndholdt dobbeltløbet pistol kan reparationsmaterialet sprøjtes ind i de fine revner under lavt tryk. Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
Denne enkle teknik er blevet populær, især til reparationer af bygningstyper, fordi reparationsmaterialer med meget lav viskositet nu er tilgængelige. Da disse reparationsmaterialer let kan flyde ind i meget smalle revner ved hjælp af tyngdekraften, er der ikke behov for ledningsføring (dvs. installer en firkantet eller V-formet fugemassebeholder). Da ledningsføring ikke er påkrævet, er den endelige reparationsbredde den samme som revnebredden, hvilket er mindre tydeligt end revner i ledninger. Derudover er brugen af stålbørster og støvsugning hurtigere og mere økonomisk end ledningsføring.
Først skal revnerne renses for at fjerne snavs og affald, og derefter fyldes med et reparationsmateriale med lav viskositet. Producenten har udviklet en blandedyse med meget lille diameter, der er forbundet til en håndholdt sprøjtepistol med dobbeltløb for at installere reparationsmaterialer (foto 1). Hvis dysespidsen er større end revnebredden, kan det være nødvendigt at fræse revnen for at skabe en overfladetragt, der passer til dysespidsens størrelse. Kontroller viskositeten i producentens dokumentation; nogle producenter angiver en minimumsrevnebredde for materialet. Målt i centipoise, når viskositetsværdien falder, bliver materialet tyndere eller lettere at flyde ind i smalle revner. En simpel lavtryksinjektionsproces kan også bruges til at installere reparationsmaterialet (se figur 2).
Foto 3. Ledningsføring og forsegling involverer først at skære fugemassebeholderen med et firkantet eller V-formet blad og derefter fylde den med et passende fugemasse eller fyldstof. Som vist på figuren fyldes fræsningsrevnen med polyurethan, og efter hærdning ridses den og flugter med overfladen. Kim Basham
Dette er den mest almindelige procedure til reparation af isolerede, fine og store revner (foto 3). Det er en ikke-strukturel reparation, der involverer udvidelse af revner (ledningsføring) og udfyldning af dem med egnede fugemasser eller fyldstoffer. Afhængigt af størrelsen og formen på fugemassereservoiret og typen af fugemasse eller fyldstof, der anvendes, kan ledningsføring og forsegling reparere aktive revner og hvilende revner. Denne metode er meget velegnet til vandrette overflader, men kan også bruges til lodrette overflader med reparationsmaterialer, der ikke hænger ned.
Egnede reparationsmaterialer omfatter epoxy, polyurethan, silikone, polyurea og polymermørtel. Til gulvpladen skal designeren vælge et materiale med passende fleksibilitet og hårdhed eller stivhed for at imødekomme forventet gulvtrafik og fremtidig revnebevægelse. Efterhånden som fugemassens fleksibilitet øges, øges tolerancen for revneudbredelse og -bevægelse, men materialets bæreevne og revnekantstøtte vil falde. Efterhånden som hårdheden øges, øges bæreevnen og revnekantstøtten, men revnebevægelsestolerancen falder.
Figur 1. Når et materiales Shore-hårdhedsværdi stiger, øges materialets hårdhed eller stivhed, og fleksibiliteten falder. For at forhindre, at revnekanterne på revner, der er udsat for hård trafik, skaller af, kræves en Shore-hårdhed på mindst omkring 80. Kim Basham foretrækker hårdere reparationsmaterialer (fyldstoffer) til hvilende revner i gulve med hård trafik, fordi revnekanterne er bedre, som vist i figur 1. Til aktive revner foretrækkes fleksible fugemasser, men fugemassens og revnekantstøttens bæreevne er lav. Shore-hårdhedsværdien er relateret til reparationsmaterialets hårdhed (eller fleksibilitet). Når Shore-hårdhedsværdien stiger, øges reparationsmaterialets hårdhed (stivhed), og fleksibiliteten falder.
For aktive sprækker er størrelses- og formfaktorerne for tætningsmiddelreservoiret lige så vigtige som at vælge en passende tætningsmiddel, der kan tilpasse sig den forventede brudbevægelse i fremtiden. Formfaktoren er tætningsmiddelreservoirets aspektforhold. Generelt er de anbefalede formfaktorer for fleksible tætningsmidler 1:2 (0,5) og 1:1 (1,0) (se figur 2). Reduktion af formfaktoren (ved at øge bredden i forhold til dybden) vil reducere tætningsmidlets belastning forårsaget af revnebreddevæksten. Hvis den maksimale tætningsmiddelbelastning falder, øges mængden af revnevækst, som tætningsmidlet kan modstå. Brug af den formfaktor, der anbefales af producenten, vil sikre maksimal forlængelse af tætningsmidlet uden svigt. Om nødvendigt kan der monteres skumstøttestænger for at begrænse tætningsmidlets dybde og hjælpe med at danne den aflange "timeglasform".
Den tilladte forlængelse af tætningsmidlet falder med stigende formfaktor. For 6 tommer. Tyk plade med en samlet dybde på 0,020 tommer. Formfaktoren for et brudt reservoir uden tætningsmiddel er 300 (6,0 tommer/0,020 tommer = 300). Dette forklarer, hvorfor aktive revner forseglet med et fleksibelt tætningsmiddel uden en tætningsmiddeltank ofte svigter. Hvis der ikke er et reservoir, og der opstår revneudbredelse, vil tøjningen hurtigt overstige tætningsmidlets trækkapacitet. Til aktive revner skal du altid bruge et tætningsmiddelreservoir med den formfaktor, der anbefales af tætningsmiddelproducenten.
Figur 2. Forøgelse af forholdet mellem bredde og dybde vil øge fugemassens evne til at modstå fremtidige revnemomenter. Brug en formfaktor på 1:2 (0,5) til 1:1 (1,0) eller som anbefalet af fugemassens producent til aktive revner for at sikre, at materialet kan strækkes ordentligt, efterhånden som revnebredden vokser i fremtiden. Kim Basham
Epoxyharpiksinjektion binder eller svejser revner så smalle som 0,002 tommer sammen og genopretter betonens integritet, herunder styrke og stivhed. Denne metode involverer påføring af en overfladebelægning af ikke-synkende epoxyharpiks for at begrænse revner, installation af injektionsporte i borehullet med tætte intervaller langs vandrette, lodrette eller overliggende revner og trykinjektion af epoxyharpiks (foto 4).
Epoxyharpiksens trækstyrke overstiger 5.000 psi. Af denne grund betragtes epoxyharpiksindsprøjtning som en strukturel reparation. Epoxyharpiksindsprøjtning vil dog ikke genoprette den designmæssige styrke, og det vil heller ikke forstærke beton, der er brudt på grund af design- eller konstruktionsfejl. Epoxyharpiks bruges sjældent til at injicere revner for at løse problemer relateret til bæreevne og strukturelle sikkerhedsproblemer.
Foto 4. Før injektion af epoxyharpiks skal revneoverfladen dækkes med ikke-synkende epoxyharpiks for at begrænse tryksat epoxyharpiks. Efter injektion fjernes epoxyhætten ved slibning. Normalt vil fjernelse af dækslet efterlade slidmærker på betonen. Kim Basham
Epoxyharpiksindsprøjtning er en stiv reparation i fuld dybde, og de injicerede revner er stærkere end den tilstødende beton. Hvis aktive revner eller revner, der fungerer som krympe- eller ekspansionsfuger, injiceres, forventes det, at der dannes andre revner ved siden af eller væk fra de reparerede revner. Injicér kun hvilende revner eller revner med et tilstrækkeligt antal stålstænger, der føres gennem revnerne, for at begrænse fremtidig bevægelse. Følgende tabel opsummerer de vigtige valgfunktioner for denne reparationsmulighed og andre reparationsmuligheder.
Polyurethanharpiks kan bruges til at forsegle våde og utætte revner helt ned til 0,002 tommer. Denne reparationsmulighed bruges primært til at forhindre vandlækage, herunder at indsprøjte reaktiv harpiks i revnen, som sammen med vand danner en hævende gel, der tilstopper lækagen og forsegler revnen (foto 5). Disse harpikser vil opdrive vand og trænge ind i betonens tætte mikrorevner og porer for at danne en stærk binding med den våde beton. Derudover er den hærdede polyurethan fleksibel og kan modstå fremtidig revnebevægelse. Denne reparationsmulighed er en permanent reparation, der er egnet til aktive revner eller hvilende revner.
Foto 5. Polyurethaninjektion omfatter boring, installation af injektionsporte og trykinjektion af harpiks. Harpiksen reagerer med fugten i betonen og danner et stabilt og fleksibelt skum, der forsegler revner og endda utætte revner. Kim Basham
For revner med en maksimal bredde mellem 0,004 tommer og 0,008 tommer er dette den naturlige proces med revnereparation i nærvær af fugt. Helingsprocessen skyldes, at de uhydrerede cementpartikler udsættes for fugt og danner uopløseligt calciumhydroxid, der udvaskes fra cementopslæmningen til overfladen og reagerer med kuldioxid i den omgivende luft for at producere calciumcarbonat på revnens overflade. 0,004 tommer. Efter et par dage kan den brede revne hele, 0,008 tommer. Revnerne kan hele inden for et par uger. Hvis revnen påvirkes af hurtigtstrømmende vand og bevægelse, vil heling ikke forekomme.
Nogle gange er "ingen reparation" den bedste reparationsmulighed. Ikke alle revner behøver at blive repareret, og overvågning af revner kan være den bedste løsning. Om nødvendigt kan revner repareres senere.
Opslagstidspunkt: 3. september 2021