Sådan undgår du afskalning af epoxygulv
1. For det første er grundfundamentet kvalificeret, styrken er op til standard, ingen tomme sorte bønner, tør og ingen returvand. Det er bedre at have vandseparationsbehandling nedenfor.
2. jordbehandling, omhyggeligt poler, vær opmærksom på udhulning, aske og de steder, der skal kastes, skal rengøres. Revnerne på jorden skal skæres forsigtigt.
3. Der skal anvendes epoxyprimer med stærk permeabilitet til primerpåføring, og den skal påføres jævnt. Vær opmærksom på det defekte underlag (såsom det sted, hvor betonen ikke opfylder standarderne) skal håndteres med vægt.
4. mørtlen i skrabningen skal forbedre harpiksindholdet (mere end 75% af epoxyharpiksindholdet) for lavt og let at pudre og falde af. Det meste af afskalningen er forårsaget af reduktion af harpiksindholdet i kompressionsomkostningerne. Revnerne, revnerne og jorden, hvor der er fejl, skal repareres med epoxyharpiks og sand (kvartssand under 80), og brug ikke pulver (mere end 180) ellers vil det let revne og forårsage fejl i reparationen. (princippet om at bruge sten i stedet for fint sand er nødvendigt for at slå beton).
5. undgå så vidt muligt vinterbyggeri uden opvarmning (hvis nødvendigt anbefales det at lave specialbehandling af dilatationsfuger).
Hvad er forskellen mellem slidstærkt gulv og hærdergulv?
Slibegulv kaldes også slidbestandigt tilslagsgulv, som er opdelt i metalform (smargel slidbestandigt gulv) og ikke-metal slidbestandigt gulv. Det er at sprede et lag smergeltilslag på overfladen efter betonstøbning for at øge slidstyrken.
Hærdningsgulv, også kendt som hærdningsgulv, er en slags betonforseglings- og hærdningsmiddel, der trænger ind i betonen og ændrer betonens indre struktur gennem reaktionen af materialer for at øge hårdheden og glansen. Der er også store forskelle mellem de to byggeprocesser. Slidbestandigt gulv: under konstruktionen trænger det slidstærke tilslag helt ind i betonoverfladen, og konstruktionen er synkron med betonkonstruktionen. Efter færdiggørelsen af konstruktionen og betonintegrationen er det endelige produkt udseendet af beton. Sammenlignet med almindeligt betongulv har slidbestandigt gulv højere hårdhed og er mindre tilbøjeligt til forvitring, pulverisering, oxidation, ru overflade, let at støve, syre- og alkalibestandighed, olieforureningsbestandighed og andre problemer.
Betontætningshærdergulv: under konstruktionen skal betonen være fuldstændig størknet før konstruktion, og betonen skal være helt tør før konstruktion. Generelt er hærderen konstrueret efter ca. 20 dages hærdning efter betonkonstruktion. Hærderen trænger helt ind i betonen og integreres med betonen, og slutproduktet er også betonens oprindelige udseende. Men på dette tidspunkt har betonen dannet en tæt helhed, som er modstandsdygtig over for gennemtrængning, kompression, slidstyrke, syre- og alkalikorrosion, ingen aske, ingen vedligeholdelse og vedligeholdelse. Den største forskel er, at den kan størknes på det slidstærke gulv, med bedre effekt og længere levetid. Og størknet gulv er ikke (endsige) at lave slidstærkt gulv.
Kan almindeligt epoxyharpiksgulv bruges udendørs?
Vi kan ofte se en masse smukt epoxygulv indefra. Når epoxygulvmaling påføres udendørs, begynder mange kunder at klage over den dårlige effekt af epoxygulvmaling. Faktisk er det ikke, at epoxygulvmalingen ikke er god, men at konstruktionen af epoxygulvmaling udendørs er påvirket af miljøfaktorer. En anden del af indflydelsen kommer fra det forkerte valg af epoxygulvbelægningsmaterialer og forkert konstruktionsdesign. Derfor har kunderne en forkert forståelse af epoxygulvbelægninger.
Årsagerne til, at epoxygulvbelægninger ikke er egnede til udendørs udstilling, er som følger:
1. Vejrbestandigheden af epoxygulvmaling er dårlig, fordi epoxyharpiksen er sammensat af mindst to epoxygrupper, og epoxykæden er let at bryde under det ultraviolette lys i lang tid, hvilket resulterer i overfladebrud, delaminering, differentiering og andre læsioner af epoxygulvet. Derfor kan mange epoxygulvbelægninger ikke godt vises udendørs.
2. Epoxy gulvmaling i sig selv har enestående funktionalitet, den har fremragende trykmodstand, anti-korrosion og andre funktioner, den mest fremragende er dens fremragende vedhæftning til metalmaterialer. Epoxy gulvmaling påført interiøret er den bedste måde at vise.
3. Selvom epoxygulvmalingen har praktiske funktioner, er hærdningstiden for epoxygulvmalingen lang, og konstruktionen af epoxygulvet i det fri vil blive påvirket af omverdenen og kan ikke få en god effekt（ F.eks. , er vinden let at få affaldet til at falde fra toplaget før hærdning til at klæbe til toplaget, hvilket vil påvirke skønheden. Høj temperatur om sommeren, direkte sollys, uforudsigelig tordenvejr osv. vil påvirke den filmdannende egenskab af toplakken). Ydermere har epoxygulvet dårlig vejrbestandighed og er let at farveskifte under ultraviolet stråling.
Konklusion: Epoxygulvbelægninger er ikke helt ude af stand til at påføres udendørs. Der er en akryl eller modificeret polyurethan epoxy gulvbelægning, som har karakteristika af UV-bestandighed og er mere velegnet til udendørs anvendelse. Endelig har vi også brug for epoxygulvmalingsbyggeteamet til at levere et professionelt byggeskema, for at sikre, at epoxygulvmalingen har en bedre visningseffekt.
Hvad er epoxygulv?
Epoxygulv, fuldt ud kendt som epoxyharpiksgulv, er et nyt funktionelt gulv lavet af epoxyharpiks som bindemiddel, nogle tilslagsstoffer og fyldstoffer såsom calciumbicarbonatpulver, kvartssand osv. og hærder. Epoxygulv er en slags gulvprodukt med fremragende dekoration og funktion. Det tilhører belægningsklassen og er en slags højkvalitetsprodukt. Den har farve og højstyrkebelægningsegenskaber. Efter konstruktionen er jordoverfladen glat, ren og enkel og har et bredt anvendelsesområde.
2. Hvad er det gældende omfang af epoxygulv?
Produktionsværksted, støvfrit værksted, lager, antistatisk og eksplosionssikkert værksted, lager, kontor, underjordisk garage og andre områder med særlige krav.
3. Der er flere typer epoxygulv:
en. Epoxy flad belægning Gulv (almindelig værksted støvtæt, miljøkrav er ikke højt placeret).
b. Epoxy selvnivellerende gulv (støvfrit værksted, industrielt produktionsområde med høje rensekrav til værksted).
c. Epoxy antistatisk gulv (antistatiske krav fra elektronikindustriens fremstillingsværksted).
d. Epoxymørtel slidbestandigt gulv (værksted, lager, gang, underjordisk parkeringsplads og andre områder med tung belastning på fabrikken).
4. Tykkelse af epoxygulv? Alt efter typen af epoxygulv varierer gulvets tykkelse fra 0,5 mm til 5 mm. Imidlertid skal tykkelsesdesignet af industrigulve tage højde for en række forskellige situationer.
5. Hvad er prisen på epoxygulv?
en. Selvnivellerende gulv af epoxyharpiks: i henhold til farve og tykkelse er den generelle selvnivellerende pris 45 til 120 yuan / m2, hvilket sjældent er lavere end dette tilbud, men det er langt højere end dette tilbud under særlig anmodning.
b. Epoxymørtelgulv: Tykkelsen af epoxymørtel er generelt ikke mindre end 1,00 mm, og tilbuddet er generelt mellem 30 og 60 yuan / m2; Andre anmodninger forbliver naturligvis uændrede. Jo højere tykkelsen er, jo højere bliver tilbuddet. Det vil ikke eliminere fænomenet med mere end 100 eller endda 200 eller mere.
c. Simpel flad epoxybelægning: Den mellemliggende belægnings-sandskrabeprocedure er udeladt, og endda nogle har endda intet mellemliggende belægningspartellag, så tilbuddet er ekstremt lavt, generelt omkring 25 yuan/m2, og nogle endda så lavt som 18 yuan/m2. Men en pris en varer, denne type gulv, selv om prisen er lav, men brugscyklussen er også meget kort, ikke en langsigtet løsning. d. Epoxy glidebane: til underjordisk garage er tykkelsen ikke mindre end 3 mm. Ifølge anmodningen er det generelle tilbud 120 yuan til 180 yuan / m2.
e. Antistatisk epoxygulv: der er to typer: flad belægningstype og selvnivellerende type, men den antistatiske evne af flad belægningstype er dårlig, så det er ikke nævnt her. Markedsnoteringen af standard og over selvnivellerende antistatisk gulv er generelt ikke mindre end 120 yuan / m2.
f. Farve sand epoxy gulv / flydende sand epoxy gulv: det hører til det højstyrke slidbestandige epoxy harpiks gulv med speciel dekorationseffekt, med højt standardniveau og høj pris, som er mere end 150 yuan / m2.
g. Citat om vandbaseret epoxygulv: den selvnivellerende evne til vandbaseret epoxygulv er ikke perfekt, men mørtelfladbelægningstypen er blevet brugt dygtigt. Under samme specifikation er det lidt højere end opløsningsmiddeltype og opløsningsmiddelfri type, det vil sige, at enhedsprisen er mellem 30 og 100 yuan / m2.
5. Er epoxygulv oliefast? Til generel motorolie, gearolie og anden anti-udsivningseffekt.
6. Er epoxygulv syre- og alkalibestandigt? Modstandsdygtig over for let syre og alkali, ikke for længe. Der er et specielt epoxy anti-korrosionsgulv.
7. Kan epoxygulv bruges udendørs? Generelt anbefales det ikke til udendørs brug, primer og topcoat kan vælge bedre vejrbestandighed.
8. Er epoxygulv giftigt? Epoxymaterialer indeholder giftige stoffer, men efter hærdning er epoxygulve generelt uskadelige for menneskekroppen.
Hvordan man bygger stort område super fladt gulv?
Jordens planhed er en af standarderne til at måle kvaliteten af gulvprojektet, hvilket har stor betydning for brugen af jorden. Hvis jorden er flad, vil det volde mange problemer for folk'. Derfor er det nødvendigt at skabe et super fladt gulv, og jordens gode planhed er også befordrende for gulvets konstruktion, og jo bedre jordeffekt.
Så hvordan skaber man super fladt gulv i gulvkonstruktion?
1. Byggepersonalet er professionelt inden for teknologi og rig på erfaring. De kan betjene og styre gulvsliberen godt, hvilket er mere befordrende for at opbygge jordens planhed.
2. Ved brug af gulvsliberen kan den intelligente gulvslibeteknologi frit justere ganghastigheden og hastigheden, og forskellige operatører kan også opnå den samme slibeeffekt for at undgå, at gulvsliberen sliber en dyb og lav grund under subjektiv indflydelse af mennesker.
3. Brugen af gulvdetekteringsværktøjer – styrepind, føler, styreregel og føler kan bruges sammen til at måle jordens planhed. De kan bruges til at måle jorden før og under byggeriet, så man ved hvilken gulvsliber der skal slibe jorden lavere og hvor den skal slibe højere.
I processen med at skabe super fladt gulv skal du være mere opmærksom, så jordens planhed bliver bedre og bedre.
9. Sikkerhedskrav, hvis gulvet er i oliemiljøet eller på rampen, er det nødvendigt at vælge antiskridgulvet; Hvis i tankstationer, oliedepoter og andre specielle steder skal vælge anti-statisk, eksplosionssikker.
10. Kravene til mekanisk ydeevne er som følger:
en. Slidstyrke: hvilke køretøjer vil gå, når gulvet er i brug; Slidstyrken af epoxygulv er 2,3;
b. Trykmodstand: hvor meget belastning gulvet vil bære under brug;
c. Slagfasthed: vil slagkraft forårsage gulvafskalning
Hvis gulvsliberen er for hård til at ramme jorden, hvordan håndterer man det så?
Gulvsliber er en slags mekanisk udstyr specielt brugt til slibning af betongulv. Den kan slibe, nivellere og polere gulvet, så fastgørelser og løse lag på gulvfladen kan fjernes. Men de faktiske konkrete jordforhold er forskellige, der er bløde og hårde, eller aske, eller beskadigede, eller ujævne, og så videre. Hvis du støder på en hård jord, og hårdheden er for høj, kan selv gulvsliberen ikke gå ned, hvordan skal man håndtere det på dette tidspunkt?
1. For at øge maskinens vægt og tryk kan du skifte til en stor gulvsliber eller sætte tungt jern.
2. Brug bløde slibemidler, skarpere slibemidler eller det samme antal lavere slibemidler.
3. Reducer gulvsliberens rotationshastighed og fremadgående hastighed.
4. Våd betonoverflade eller vådslibning.
Uanset om det er gulvsliberen eller slibende materialer, bør vælges efter jorden, for at lette konstruktionen af gulvet.
Værktøj og konstruktionstrin til hærdergulvkonstruktion
Hærdemiddelgulv er et varmt et i gulvindustrien i øjeblikket. Det kan forbedre manglerne ved løst betongulv, lav hårdhed og svag slagfasthed. Det kan godt tilpasse sig underjordisk garage, logistiklager, fabriksværksted og andre steder. Ydeevnen af hærdergulv er fremragende. Mange vil gerne udskifte det nye gulv med hærdergulv, når de skal dekorere, men de ved ikke, hvordan de skal starte. De ved ikke meget om de værktøjer og konstruktionstrin, der kræves til konstruktion af hærdergulv. Lad os derefter tale om de værktøjer og konstruktionstrin, der kræves til konstruktion af hærdergulv.
1. Hærdemiddel gulvkonstruktionsværktøjer
Ved konstruktionen af hærdergulvet har vi normalt brug for gulvsliber, industristøvsuger og skubbevandskraber, håndfræser og kantpolerer, harpiksslibeskive og diamantslibeskive, rensepude og højhastighedspoleringsudstyr, kost og støvskubning, vandkande eller sprøjte, vandkande eller sprøjte, blandetønde og trolley.
Disse værktøjer involverer trinene med at rense jorden, børste hærderen, rense jorden, slibe jorden og så videre, som er uundværlige i byggeprocessen.
2. Konstruktionstrin af hærdergulv
1. Rengøring af basisoverfladen: Rengør støv, diverse og forurenende stoffer på basisoverfladen. Revner og huller bør repareres med cementmørtel.
2. Grov slibning af jorden: Brug gulvsliberen med 50, 80, 100 mesh diamantstykker til slibning, og rens derefter op i jordstøvet.
3. Første gangs hærdning: Bland hærderen med vand i forholdet 1:5, og pensl derefter hærderopløsningen på basisoverfladen med en rulle, og hold jorden gennemvædet i 2 timer. Slib derefter med 50, 150, 300, 500 mesh harpiksslibeplade, og fjern derefter støv og tør jorden.
4. Anden hærdning: efter at jorden er tør, brug rullen til at børste hærderen jævnt på basisoverfladen igen, vent i to timer, brug 1000 mesh høj kastepude til at slibe jorden hurtigt, slib aggregatet af på bunden overfladen, og rengør derefter jorden.
5. Finslibning: Brug 500 mesh harpiksslibeplade til at slibe bundoverfladen hurtigt og jævnt, indtil jorden er glat.
6. Finslibning: brug harpiks tørslibende øjenmaske, der er malet på 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 ᦇ på skift, indtil jorden ser lys ud som sten.
7. Rengør jorden: Brug professionel industristøvsuger til at rense jorden, og så kan du udføre vedligeholdelse.
Hvilke værktøjer skal forberedes til cementgulvhærdning?
I dag er cementgulvets styrke ikke nok, let at støve og sande problemer er særligt fremtrædende, mange fabriksværksteder, underjordiske garager, logistiklagre har stødt på sådanne problemer, så begyndte at søge løsninger. På nuværende tidspunkt er den mest almindeligt anvendte løsning at hærde jorden med cement for at forsegle det hærdede gulv og øge jordens styrke og hårdhed. For at spare omkostninger vælger mange at købe deres egne materialer til byggeriet, men de ved ikke så meget om værktøj og byggeteknologi, der skal til i byggeriet. Følgende redaktør vil fortælle dig, hvilke værktøjer der skal forberedes til cementgulvhærdning og konstruktionsteknologien til cementgulvhærdning.
1. Gulvsliber. Til polering af gulvkonstruktion er det bedre at udstyre 6-hoved og 12-hoved slibemaskiner
2. Industristøvsuger eller skubbevisker. Det bruges til at rense støv og spildevand, der dannes ved hver slibning.
3. Håndsliber og hjørnesliber. Nogle steder, der ikke kan poleres med slibemaskine, kan poleres med håndsliber og hjørnesliber.
4. Harpiksslibeplade og diamantslibeplade. Det bruges hovedsageligt til slibning og polering. Begge bruges med en kværn.
5. Baijie pude og højhastigheds poleringsudstyr. Det bruges hovedsageligt til at polere det størknede gulv, og effekten bliver bedre.
6. Kost og støvskub. Kosten bruges til at rense grundfundamentet, og støvskubberen bruges hovedsageligt til at smøre betonforseglingshærdermaterialet og blegemidlet jævnt.
7, sprinkler eller sprøjte. I poleringsstadiet bruges de to værktøjer til at sprøjte gulvblenneren.
8. Byggeskilte. Bruges hovedsageligt til beskyttelse af byggepladsen, for at minde andre om ikke at komme ind på byggepladsen, for at undgå skader på gulvet eller ulykker.
9. Batchning af skovle og håndtrailere. Hvis der er tale om et stort byggeareal, kan malerspanden, hvis udstyret med en vogn, placeres på vognen, hvilket kan forbedre sprøjteeffektiviteten.
Hvilke værktøjer skal forberedes til cementgulvhærdning?
I dag er cementgulvets styrke ikke nok, let at støve og sande problemer er særligt fremtrædende, mange fabriksværksteder, underjordiske garager, logistiklagre har stødt på sådanne problemer, så begyndte at søge løsninger. På nuværende tidspunkt er den mest almindeligt anvendte løsning at hærde jorden med cement for at forsegle det hærdede gulv og øge jordens styrke og hårdhed. For at spare omkostninger vælger mange at købe deres egne materialer til byggeriet, men de ved ikke så meget om værktøj og byggeteknologi, der skal til i byggeriet. Følgende redaktør vil fortælle dig, hvilke værktøjer der skal forberedes til cementgulvhærdning og konstruktionsteknologien til cementgulvhærdning.
1. Gulvsliber. Til polering af gulvkonstruktion er det bedre at udstyre 6-hoved og 12-hoved slibemaskiner
2. Industristøvsuger eller skubbevisker. Det bruges til at rense støv og spildevand, der dannes ved hver slibning.
3. Håndsliber og hjørnesliber. Nogle steder, der ikke kan poleres med slibemaskine, kan poleres med håndsliber og hjørnesliber.
4. Harpiksslibeplade og diamantslibeplade. Det bruges hovedsageligt til slibning og polering. Begge bruges med en kværn.
5. Baijie pude og højhastigheds poleringsudstyr. Det bruges hovedsageligt til at polere det størknede gulv, og effekten bliver bedre.
6. Kost og støvskub. Kosten bruges til at rense grundfundamentet, og støvskubberen bruges hovedsageligt til at smøre betonforseglingshærdermaterialet og blegemidlet jævnt.
7. Sprinkler eller sprøjte. I poleringsstadiet bruges de to værktøjer til at sprøjte gulvblenneren.
8. Byggeskilte. Bruges hovedsageligt til beskyttelse af byggepladsen, for at minde andre om ikke at komme ind på byggepladsen, for at undgå skader på gulvet eller ulykker.
9. Batchning af skovle og håndtrailere. Hvis der er tale om et stort byggeareal, kan malerspanden, hvis udstyret med en vogn, placeres på vognen, hvilket kan forbedre sprøjteeffektiviteten.
Hvordan håndterer man aldring, aske og sand af cementgulv?
På fabrikker, især på maskinfabrikker, når gaffeltrucks kører frem og tilbage, er jorden ofte udsat for friktion eller påvirkning af ydre kræfter, samt erosion af kemikalier og olie. Derudover er levetiden for cementjord relativt kort. Under påvirkning af ældning og forvitring opstår der hurtigt mange problemer såsom aske og sand, anløbning, udhulning, revner, huller, skader og så videre på cementgrunden. Det er nødvendigt at tage hærdende konstruktionsteknologi til slibning og hærdning i tide.
Gulvstørkning er en støvfri jordkonstruktionsteknologi, som kan løse problemet med støv og sand på jorden og skabe et støvfrit og sundt arbejdsmiljø. Dets primære gulvmateriale er betonhærder, som reagerer med cement i beton for at producere stabilt kemisk produkt (CSH) uden ekspansion og krympning, for at gøre hele gulvet mere kompakt og fast. Det kan også slibe og polere med intelligent gulvsliber for at opnå et betonhærdende gulv med høj hårdhed, høj tæthed og høj lysstyrke. Problemet med støv og sand på jorden er løst fra roden. Jorden er ikke kun mere slidstærk og kompressionsbestandig, men også mere holdbar.
Trinene til behandling af cementgrund ved hjælp af størkningskonstruktionsteknologi er som følger:
1. Rengøring af grundoverfladen: ryd op i jordaffaldet, kontroller jordens tilstand, fjern ekspansionsskruen og andre hårde materialer.
2. Grov slibning og nivellering
Brug den intelligente gulvsliber med metalslibeplade til at tørslibe jorden, indtil betonoverfladen er ensartet og glat, og rense støvet på jorden op.
3. Indtrængning af betonhærder
Rengør gulvet med en støvsuger, før du påfører hærderen, eller rengør gulvet med en støvskubber, og sprøjt derefter betonhærderen.
4. Finslibning
Efter bekræftelse af, at betonhærderen er fuldstændig tørret, bruges den intelligente gulvsliber og harpiksslibeplade til yderligere slibning og grovpolering af jorden.
5. Fint kast
Skub gulvet rent med rent tørt støv, og polér det derefter med højhastighedspolerpude, og lysstyrken vil være højere, hvis polering udføres efter børstning af beskyttelsesmiddel.
Hvilke værktøjer skal forberedes til hærdning af gulvkonstruktion?
Vi ved alle, at hærdningsgulvet er lavet af betonforseglingshærdermateriale plus en række konstruktionsteknologier som rengøring, polering osv. med fordelene som slidstyrke, kompressionsbestandighed, skønhed, støvforebyggelse, nem rengøring og vedligeholdelse, hærdningsgulvet har været meget brugt i forskellige gulve. Denne artikel vil introducere de værktøjer og udstyr, der skal forberedes til konstruktion af størknet gulv, i håb om at være nyttigt for dig.
1. Gulvsliber. Til hærdning af gulvpolering er der 6 slibehoveder af lille slibemaskine, der er 12 slibehoveder af tung slibemaskine.
2. Industristøvsuger eller skubbevisker. Hver gang efter polering skal vi rense kloakvandet på jorden. Vi kan bruge en skubbekost eller en støvsuger.
3. Håndsliber eller hjørnesliber. Hjørnet og andre steder, der ikke kan poleres, skal poleres med dette udstyr.
4. Harpiksslibeplade og diamantslibeplade. Harpiksslibepladen bruges hovedsageligt til slibning og polering, mens diamantslibepladen hovedsageligt bruges til slibning af jorden på ujævnt underlag.
5. Baijie pude og højhastigheds poleringsudstyr. I stadiet med hærdning af gulvpolering vil effekten af at bruge Baijie-pude og højhastighedspoleringsmiddel være bedre.
6. Kost og støvskub. Kosten bruges til at rense grundfundamentet, og støvskubberen bruges hovedsageligt til at skubbe betonforseglingshærdermaterialet og blegemidlet jævnt.
7, sprinkler eller sprøjte. I hærdningsstadiet med polering af gulve er dette udstyr nødvendigt til at sprøjte gulvbelysning.
8. Byggeskilte. Det bruges hovedsageligt til at beskytte byggepladsen og minde andre om ikke at gå ind i byggeområdet for at påvirke byggeriet.
9. Batchning af skovle og håndtrailere. Ved storskala konstruktion er sprøjtematerialernes effektivitet relativt høj, når den store spand placeres på håndtraileren.
Hvordan bedømmer man kvaliteten af en gulvsliber?
Gulvkonstruktion vil bruge gulvsliberens mekaniske udstyr. For at lave et godt gulv er teknologi, teori og erfaring meget vigtigt. Valget af maskine er også meget vigtigt. God maskine er uundværlig for at lave et godt gulv.
Så hvordan bedømmer man kvaliteten af en gulvsliber?
1. Arbejdseffektivitet
Arbejdseffektivitet er et vigtigt indeks for større maskiner, som er direkte relateret til byggeomkostninger og fortjeneste.
2. Styrbarhed
Styrbarhed er, om gulvsliberens driftsproces er stabil, og om operatørens arbejdsintensitet er passende.
3. Pålidelighed
Pålidelighed refererer til fejlfrekvensen for mekanisk udstyr og driftsstabiliteten.
4. Byggeresultater
Resultatet af konstruktionen er, om jorden efter slibning med gulvsliberen er effektiv i planhed, glans og klarhed
Sådan gør du gulvmalings levetid længere
Sådan forlænges levetiden for gulvmaling: For det første, når epoxygulvmaling er i normal brug, er der økonomisk almindelig epoxygulvmaling eller trykmørtel. Tykkelsen af epoxygulvmaling er 0,5 mm-3,0 mm, som kan bruges i mere end tre til fem år. Med forøgelsen af tykkelsen øges levetiden også. For det andet, på grund af behovet for tryk, har nogle fabrikker ofte 5 til 10 tons gaffeltrucks. Derfor er det nødvendigt at øge tykkelsen af produktdesign. Tilføjelse af kvartssand eller diamanttilslag i epoxygulvbelægning kan forbedre dets kompression og slagfasthed og effektivt realisere brugen af produktet. For det tredje, hvad angår anti-korrosion, såsom olieforurening i maskinanlæg, opløsningsmidler i kemiske anlæg, skal alle produkter opfylde kravene til anti-korrosion, hvilket kræver forskellige hærdningsmidler for at forbedre produkternes ydeevne. Hærdningsmidler er korrosionsbeskyttende, temperaturbestandige og lavtemperaturhærdende. Når anti-korrosionskrav er mere venlige for kunderne, bør epoxyharpiks anvendes. Modificerede vinylestergulvmaterialer opfylder de særlige krav. Forskellige hærdningsprodukter kan vælges efter kundens krav, plus god epoxyharpiks, for at opnå forskellige tekniske specifikationer og indikatorer. For det fjerde er faktorerne til forbedring af gulvbelægningens levetid: korrekt brug af gaffeltrucks, trillebøre, elastiske gummihjul og andre brugeres korrekte brugsmetoder, skrab ikke hårde genstande på jorden, tilsæt hærder i produktionsprocessen af gulvbelægningen, bruge god hærder eller øge faststofindholdet i belægningen, hvilket effektivt kan forbedre produktets levetid og slidstyrke, Og kan løse problemet fra formelsystemet, har den unikke mening til formlen.
Hvilke forberedelser skal gøres til konstruktion af størknet gulv?
Med udviklingen af betontætningshærdergulv begynder flere og flere mennesker at komme ind i industrien. Med fordelene ved slidstyrke, kompressionsmodstand, skønhed, støvforebyggelse, nem rengøring og vedligeholdelse, er hærdningsmiddelgulv blevet meget brugt. Så hvilke forberedelser skal der gøres til hærdning af gulvkonstruktion? Vi vil præsentere dig én efter én.
1. Gulvsliber. Maxkpa m-760 er effektiv og holdbar. Det er en uundværlig hjælper til at hærde gulv.
2. Industristøvsuger eller skubbevisker. Hver gang efter polering skal vi rense kloakvandet på jorden. Vi kan bruge en skubbekost eller en støvsuger.
3. Håndsliber eller hjørnesliber. Hjørnet og andre steder, der ikke kan poleres, skal poleres med dette udstyr.
4. Harpiksslibeplade og diamantslibeplade. Harpiksslibepladen bruges hovedsageligt til slibning og polering, mens diamantslibepladen hovedsageligt bruges til slibning af jorden på ujævnt underlag.
5. Højhastigheds poleringsudstyr. I stadiet med hærdning af gulvpolering vil effekten af at bruge Baijie-pude og højhastighedspoleringsmiddel være bedre.
6. Kost og støvskub. Kosten bruges til at rense grundfundamentet, og støvskubberen bruges hovedsageligt til at skubbe betonforseglingshærdermaterialet og blegemidlet jævnt.
7. Sprinkler eller sprøjte. I polerings- og farvningsstadiet af størknet gulv er dette udstyr nødvendigt til at sprøjte gulvblegemiddel og -farve.
8. Byggeskilte. Det bruges hovedsageligt til at beskytte byggepladsen og minde andre om ikke at gå ind i byggeområdet for at påvirke byggeriet.
Derefter vil der blive introduceret, hvilke forberedelser der skal gøres til konstruktionen af størknet gulv. Jeg håber, det vil være nyttigt for dig.
Hvorfor er anvendelsen af betontætnings- og hærdergulve meget populær?
Med den hurtige udvikling af videnskab og teknologi er størknet gulv mere og mere almindeligt. Hvorfor kan størknet gulv være dybt forankret i folks hjerter og blive en uundværlig del af menneskers liv? Lad os i dag tale om fordelene ved at størkne gulvet for at tiltrække masserne?
Først og fremmest, hvad der kan tiltrække masserne er dens hårde og slidstærke funktion. Hærderen reagerer med materialet i jorden for at danne et hårdt materiale, hvilket blokerer det strukturelle mellemrum i jorden, hvilket i høj grad vil forbedre hærdningen og slidstyrken af betonoverfladen, hvilket danner et langsigtet marmorlignende beskyttelseslag og hårdheden og slidstyrke kan nå 6-8 grader af Mohs.
Den anden er dens grundige støvtætte funktion. Størket gulv kan helt forhindre støv, fordi det kombineres med saltet i jorden og bliver en integreret del af jorden. Det har en lys skridsikker funktion, efter at hærderen er kommet ud af jorden, vil god jord fremstå charmerende lys skridsikker effekt, og efter brug af tidsforsinkelse er overfladens ydre lys bedre.
Endelig dens grønne funktion. Hærdningsmiddel, farveløst, smagløst, ingen organisk opløsningsmiddel, i overensstemmelse med nutidens miljøbeskyttelse, sundhed, sikkerhedskoncept, kan nemt forbedre de gamle, lavkvalitets betonoverfladeproblemer, fordi konstruktionen er enkel, ikke-giftig, lugtfri, kan være produceret på samme tid, konstruktion, og kan hurtigt tages i brug.
For at opsummere, er betonhærdningsgulvet en sikker og miljøbeskyttelse, smuk og praktisk, langvarig brug af jorden. Det er derfor, de fleste ejere kan lide det. Det er alles ansvar at beskytte jorden. Det er værd at have det grønne størknede gulv! Skynd dig!!
Hvorfor skal vi lave gulvprojektet igen på betongulvet?
Nogle mennesker, der ikke kender til gulvet, spørger ofte, hvorfor vi skal bruge penge på gulvkonstruktionen. Da vi byggede fabriksbygningen, havde vi allerede bygget beton, så hvorfor skal vi lave tætningshærdergulvet på det. Faktisk spiller gulvet kun en vis rolle i at beskytte jorden og give os nogle miljøbeskyttelsesfunktioner, som beton ikke kan levere. Nu vil Tianjin komfort give dig en kort introduktion af årsagen.
Før vi forstår vigtigheden af gulvbelægning, skal vi forstå den beton, som vi ofte taler om. Beton er lavet af cementholdige materialer, naturlige sten og sand blandet med vand og hærdet efter en periode. Beton kan efter den tilsyneladende tæthed opdeles i tung beton, almindelig beton og letbeton. Forskellen mellem disse tre slags beton er forskellen i tilslag. Selv om betonen har god hårdhed, men selve betonen har mange porer, og den indeholder også vand og alkalisk, så dens slidstyrke og kompressionsmodstand er relativt svag. For eksempel går en masse gaffeltrucks og tunge køretøjer på fabrikker og lagre, så det er nødvendigt at vælge gulvet for at forbedre betonens hårdhed og styrke. Derudover, hvis jorden skal være ren, antistatisk eller anti-korrosionsevne, er det mere nødvendigt at vælge det passende gulv. Derfor er det, især for parkeringspladsen, fabrikken, lageret og andre miljøer, meget nødvendigt for industrigulvet at udføre daglig jordvedligeholdelse.
Hvad er forskellen mellem kværn og højkastende maskine i gulvkonstruktion?
De sidste mange arbejdsprocedurer for betongulvhærderkonstruktion er polering og polering. I denne arbejdsprocedure kan du vælge at bruge en slibemaskine til polering, eller du kan vælge at bruge en højhastigheds polermaskine til polering. Nu hvor problemet er opstået, hvad er forskellen mellem de to? I dag vil Xiaokang analysere de to enheders forskellige ydeevne for dig.
I poleringsfasen, når gulvsliberen bruges til betonhærdning, bruger gulvsliberen generelt den fine tandharpiksslibeplade til polering. Fordi gulvsliberens rotationshastighed er lavere end højhastighedspoleringsmaskinens, vil slibeeffektiviteten af gulvsliberen være lavere, så arbejdsomkostningerne vil stige kraftigt, samtidig med at tabet af slibeplade vil være større end højhastigheds poleringsmaskine.
Fordi slibepladen på højhastighedspolermaskinen er relativt stor, vil pudens lineære hastighed være meget høj ved kanten af polerpuden, hvilket gør højhastighedspolermaskinens konstruktionseffektivitet meget højere end slibemuligheden i poleringsfasen af betonhærdningskonstruktion. Samtidig er arealet af poleringspuden, der bruges af højhastighedspolermaskinen, også mere end slibepladens til samme pris, hvilket også gør, at omkostningerne ved slibepladen bliver delvist besparet. Men fordi højhastighedspoleringsmaskinen ikke kan bruges i jordens ru slibning, kan den kun spille en rolle i den senere korte poleringsfase, så i valget af gulvslibeudstyr skal vi overveje den faktiske situation for projektet , og rationelt vælge et bedre udstyr til byggeri.
Hvordan spiller højhastighedspoleringsmaskine sin rolle i betongulv?
Anvendelsesteknologi af højhastigheds poleringsmaskine
1. For at undersøge jordens faktiske situation og overveje behovet for at kontrollere slibeproblemet, påføres først et lag hærdermateriale på jorden for at forbedre jordens fundamenthårdhed;
2. Gulvet er renoveret med 12 hoved tung slibemaskine og stålslibeplade, og den udragende del af gulvet er fladt ned for at nå standard planhed;
3. Start groft slibning af jorden, brug 50 mesh – 300 mesh harpiksslibeplade, og begynd derefter at sprede hærdermaterialet jævnt, mens du venter på, at jorden absorberer materialet fuldt ud;
4. Når jorden er tør, skal du bruge en 500 mesh harpiksslibeplade til at male jorden, vaske det formalede mudder og resterende hærdermaterialer.
5. Efterpolering
1. Begynd at bruge højhastigheds polermaskine med polerpude nr. 1 til polering.
2. Rengør gulvet, brug en støvsuger eller støvmoppe til at rengøre gulvet (ingen grund til at tilføje vand for at rengøre, primært det resterende pulver af polerpuden).
3. Læg polervæsken på gulvet og vent til gulvet er helt tørt (iht. materialekravene).
4. Rids jorden med en skarp genstand uden at efterlade spor. Begynd at bruge polermaskine med No.2 pad til polering.
5. Afslut polering. Effekten kan nå mere end 80 grader.
Hvordan vælger man gulvsliberen_ Drive planetskivesliber?
Betongulvsliberens ydeevne omfatter: slibebredde, slibehovedets køremåde, rotationshastighed, slibehovedets enhedstryk, vandmængdekontrol osv. Konstruktionsstandarderne er opdelt i planhed, klarhed og glans.
1. Jordslibeareal: relativt set, jo større slibeareal på maskinen er, desto højere er konstruktionsjordens planhed, men det er forøgelsen af slibeområdet, som gør nivelleringseffektiviteten af jordhøjdeforskellen lavere.
2. Driftstilstand for slibehovedet: Jo mere kompleks slibehovedets driftstilstand er, jo større slibekraft, jo højere arbejdseffektivitet, og jo højere er jordens klarhed. Slibekraften af to-vejs 12 slibehoved gulvsliberen er stærkere.
3. Gulvsliberens hastighed: Generelt vil slibekraften også blive forbedret, jo højere antallet af slibehoveddrejninger på jordsliberen er. Men den høje hastighed vil reducere slibekraften mellem slibemiddel og jord. Når slibehovedtrykket er relativt lavt, vil stabiliteten af maskinens drift blive reduceret, og konstruktionsstandarden vil blive reduceret.
4. Enhedstryk for gulvsliberens slibehoved: gulvsliberens hovedtryk er maskinens vægt. Jo større tryk på slibehovedet, jo højere er den relative effektivitet og nivelleringshastighed. Hvis trykket på slibehovedet er stort, og skærekraften stiger, kan slibemaskinen ikke arbejde med en ensartet hastighed, hvilket vil reducere konstruktionens fladhed.
5. Vandmængdekontrol: generelt er slibning på jorden opdelt i våd slibning og tør slibning, som hovedsageligt bestemmer jorden. Vand kan bruges til smøring, spånfjernelse og køling. Vandmængden af granithård jord bør kontrolleres i tide med ændring af formalingsproces. Jordslibetemperaturen påvirker også slibelysstyrken direkte.
Gennem ydeevnen af gulvsliberen mener vi, at vi kan forstå ydeevnen af hver del af gulvsliberen, og så er det praktisk at vælge en mere egnet jordsliber.
Hvordan skal man forholde sig til gulvmalingen inden man bruger gulvsliberen?
Sikre og forbedre vedhæftningen af gulvmalingsbelægningen: Den behandlede betonbund kan få gulvmalingsgrunderen til at trænge mere ind i betonoverfladen, hvilket spiller en nøglerolle i hele gulvmalingsbelægningens levetid. Især når der er olie og vand på basisoverfladen, er det vanskeligt at danne en kontinuerlig belægning på grund af den dårlige forenelighed af olie og vand med belægningen. Selvom der dannes en komplet belægning, vil belægningens vedhæftning blive stærkt reduceret, hvilket får belægningen til at falde af for tidligt. Når der er støv på overfladen, og det påføres direkte uden grundoverfladepleje, kan lyset give pletter på gulvmalingsbelægningen, og det tunge kan forårsage, at et stort område skaller af gulvmalingsbelægningen og forkorte gulvets levetid. maling. Derfor er det samtidig nødvendigt at forberede etableringen af en glat, flad og smuk belægning, og skabe et godt fundament for hele gulvmalingsprojektet.
Skab passende overfladeruhed: Vedhæftningen af gulvmalingsbelægningen på betonoverfladen afhænger hovedsageligt af den gensidige tiltrækning mellem de polære molekyler i gulvmalingen og molekylerne på overfladen af underlaget. Betonoverfladen bliver ru efter at være blevet slebet af gulvsliberen. Med forøgelsen af ruheden øges overfladearealet også betydeligt, og tiltrækningen mellem belægningen og basisfladen pr. arealenhed øges også eksponentielt. Samtidig giver det også en passende overfladeform til vedhæftningen af gulvmalingsbelægningen, og øger den mekaniske fortandningseffekt, hvilket er meget gavnligt for epoxygulvmalingsbelægningens vedhæftning.
Indlægstid: 19. maj 2021