Træaffaldsbehandlere står over for forskellige overvejelser, når de skal vælge en skærmkonfiguration for bedst muligt at opnå det ønskede slutprodukt fra deres trægenbrugsudstyr. Skærmvalg og slibestrategi vil variere baseret på forskellige faktorer, herunder typen af slibemaskine, der anvendes - vandret og lodret - og typen af træaffald, der behandles, hvilket også vil variere fra træart.
"Jeg plejer at fortælle kunderne om de runde skærme af runde kværne (tønder) og de firkantede skærme i firkantede kværne (vandrette), men der er undtagelser fra enhver regel," sagde Jerry Roorda, en miljøanvendelsesekspert hos Vermeer Corporation, en producent af udstyr til genbrug af træ. "På grund af hullernes geometri vil brug af en sigte med runde huller i en tøndemølle producere et mere ensartet slutprodukt end en firkantet hulsigte."
Skærmvalg kan ændre sig baseret på to hovedfaktorer - typen af materiale, der behandles, og de endelige produktspecifikationer.
"Hver træart er unik og vil producere et andet slutprodukt," sagde Rurda. "Forskellige træarter reagerer ofte forskelligt på slibning, fordi strukturen af stammen kan producere en lang række produkter, som kan have stor indflydelse på den type skærm, der bruges."
Selv fugtindholdet i brændeaffald påvirker det endelige produkt og den anvendte skærmtype. Du kan slibe affaldstræ samme sted forår og efterår, men slutproduktet kan variere afhængigt af fugtindhold og saftmængde i affaldstræet.
De mest almindeligt anvendte skærme i vandrette træslibere har runde og firkantede huller, fordi disse to geometriske konfigurationer har tendens til at producere en mere ensartet spånstørrelse og slutprodukt i en række forskellige råmaterialer. Der er dog andre muligheder, som hver især giver specifikke funktioner baseret på applikationen.
Dette er ideelt til behandling af vådt og svært slibeligt affaldsmateriale såsom kompost, palme, vådt græs og blade. Partikelstørrelsen af disse materialer kan akkumulere på den vandrette overflade af den firkantede hullede affalds-kværnskærm eller mellem hullerne i den runde hul-sigte, hvilket forårsager, at skærmen blokeres og affaldstræet recirkuleres, hvorved den samlede produktivitet reduceres.
Den diamantformede mesh-skærm er designet til at lede materiale til spidsen af diamanten, hvilket gør det muligt for fræseren at glide gennem skærmen, hvilket hjælper med at fjerne den type materiale, der kan samle sig.
Tværstangen svejses vandret hen over skærmoverfladen (i modsætning til den rullede stansede skærm), og dens funktion svarer til en hjælpeambolt. Netskærme bruges ofte i applikationer såsom behandling af industrielt træaffald (såsom byggeaffald) eller jordrydningsapplikationer, hvor der er mindre opmærksomhed på de endelige produktspecifikationer, men mere end standard flishuggere.
Da den geometriske størrelse af den rektangulære hulåbning øges sammenlignet med den firkantede hulåbningskonfiguration, tillader dette mere træflismateriale at passere gennem skærmen. En potentiel ulempe er dog, at den samlede konsistens af slutproduktet kan blive påvirket.
Sekskantede skærme giver mere geometrisk konsistente huller og ensartede åbninger, fordi afstanden mellem hjørnerne (diagonalt) er større på firkantede huller end i lige sekskantede huller. I de fleste tilfælde kan brugen af en sekskantet skærm håndtere flere materialer end en rundhulskonfiguration, og en tilsvarende produktionsværdi af træflis kan stadig opnås sammenlignet med en firkantet hul skærm. Det er dog vigtigt at bemærke, at den faktiske produktivitet altid vil variere afhængigt af den type materiale, der behandles.
Skæredynamikken for tøndekværne og vandrette kværne er ret forskellige. Derfor kan vandrette træslibere kræve specielle skærmindstillinger i visse applikationer for at opnå specifikke ønskede slutprodukter.
Når du bruger en vandret træsliber, anbefaler Roorda at bruge en firkantet skærm og tilføje bafler for at hjælpe med at reducere muligheden for at producere overdimensionerede træflis som det endelige produkt.
Indfatningen er et stykke stål, der er svejset til bagsiden af skærmen - denne designkonfiguration hjælper med at forhindre lange træspåner i at passere gennem hullet, før de har den rigtige størrelse.
Ifølge Roorda er en god tommelfingerregel for at tilføje bafler, at længden af stålforlængelsen skal være halvdelen af hullets diameter. Med andre ord, hvis der bruges en 10,2 cm (fire tommer) skærm, skal længden af stålrammen være 5,1 cm (to tommer).
Roorda påpegede også, at selvom trindelte sigter kan bruges sammen med tøndemøller, er de generelt mere velegnede til horisontale møller, fordi konfigurationen af trindelte sigter hjælper med at reducere recirkulationen af formalede materialer, som ofte producerer tendensen til klumpet træflis som det endelige produkt .
Der er forskellige meninger om, hvorvidt det er mere omkostningseffektivt at bruge en træsliber til engangsslibning end forslibning og efterslibning. På samme måde kan effektiviteten afhænge af den type materiale, der behandles, og de nødvendige slutproduktspecifikationer. For eksempel, når man behandler et helt træ, er det vanskeligt at opnå et ensartet slutprodukt ved hjælp af en engangsmetode på grund af det ujævne træaffaldsmateriale, der bliver malet.
Roorda anbefaler at bruge envejs- og tovejsprocesser til foreløbige testkørsler for at indsamle data og sammenligne forholdet mellem brændstofforbrug og slutproduktproduktion. De fleste forarbejdningsvirksomheder kan blive overrasket over at opdage, at i de fleste tilfælde kan to-pass, forslibning og genslibning være den mest økonomiske produktionsmetode.
Producenten anbefaler, at slibemotoren, der anvendes i træforarbejdningsindustrien, vedligeholdes hver 200. til 250. time, i hvilket tidsrum skærmen og ambolten skal kontrolleres for slid.
At opretholde den samme afstand mellem kniven og ambolten er afgørende for at producere et slutprodukt af ensartet kvalitet gennem en træsliber. Over tid vil stigningen i sliddet på ambolten resultere i en forøgelse af mellemrummet mellem ambolten og værktøjet, hvilket kan få savsmuldet til at passere gennem det uforarbejdede savsmuld. Dette kan påvirke driftsomkostningerne, så det er vigtigt at vedligeholde sliberens slidflade. Vermeer anbefaler at udskifte eller reparere ambolten, når der er tydelige tegn på slid, og at kontrollere sliddet på hammeren og tænderne dagligt.
Mellemrummet mellem fræseren og skærmen er et andet område, som også bør kontrolleres regelmæssigt under produktionsprocessen. På grund af slid kan afstanden stige over tid, hvilket kan påvirke produktiviteten. Efterhånden som afstanden øges, vil det føre til genanvendelse af forarbejdede materialer, hvilket også vil påvirke kvaliteten, produktiviteten og øget brændstofforbrug af slutproduktet flis.
"Jeg opfordrer processorer til at spore deres driftsomkostninger og overvåge produktivitetsniveauer," sagde Roorda. "Når de begynder at indse ændringer, er det normalt en god indikator for, at de dele, der er mest tilbøjelige til at blive slidt, bør kontrolleres og udskiftes.
Ved første øjekast kan en træsliberskærm ligne en anden. Men dybere inspektioner kan afsløre data, der viser, at dette ikke altid er tilfældet. Skærmproducenter - inklusive OEM'er og eftermarkeder - kan bruge forskellige typer stål, og ting, der ser ud til at være omkostningseffektive på overfladen, kan faktisk ende med at koste mere.
"Vermeer anbefaler, at industrielle trægenbrugsprocessorer vælger skærme lavet af AR400-stål," sagde Roorda. "Sammenlignet med stål af T-1-kvalitet har stål af AR400-kvalitet en stærkere slidstyrke. T-1 stål er et råmateriale, der ofte bruges af nogle eftermarkedsskærmproducenter. Forskellen er ikke tydelig under inspektionen, så processoren bør sikre, at De altid stiller spørgsmål."
Vi bruger cookies til at forbedre din oplevelse. Ved at fortsætte med at besøge denne hjemmeside accepterer du vores brug af cookies.
Indlægstid: 07-07-2021