Træaffaldsprocessorer står over for forskellige overvejelser, når de vælger en skærmkonfiguration, der bedst kan få det ønskede slutprodukt fra deres trægenvindingsudstyr. Skærmvalg og slibestrategi vil variere baseret på forskellige faktorer, herunder den type slibemaskine, der er anvendt horisontal og lodret-og den type træaffald, der behandles, hvilket også vil variere efter træarter.
”Jeg fortæller normalt kunderne om de runde skærme af runde slibemaskiner (tønder) og de firkantede skærme af firkantede slibemaskiner (vandret), men der er undtagelser fra enhver regel,” sagde Jerry Roorda, en ekspert i miljøapplikation hos Vermeer Corporation, en producent af Træ genbrugsudstyr. ”På grund af geometrien i hullerne vil det at bruge en skærm med runde huller i en tøndefabrik producere et mere konsistent slutprodukt end en firkantet hulskærm.”
Skærmvalg kan ændre sig baseret på to hovedfaktorer-den type materiale, der behandles, og de endelige produktspecifikationer.
”Hver træart er unik og vil producere et andet slutprodukt,” sagde Rurda. "Forskellige træarter reagerer ofte forskelligt på slibning, fordi tekstur på loggen kan producere en lang række produkter, som kan have en stor indflydelse på den anvendte skærmtype."
Selv fugtighedsindholdet i logaffald påvirker det endelige produkt og den anvendte skærmtype. Du kan slibe affaldstræ på samme sted i foråret og efteråret, men det endelige produkt kan variere afhængigt af fugtighedsindholdet og safbeløbet i affaldstræet.
De mest almindeligt anvendte skærme i vandrette træslibere har runde og firkantede huller, fordi disse to geometriske konfigurationer har en tendens til at producere en mere ensartet chipstørrelse og slutprodukt i en række råmaterialer. Der er dog andre muligheder, som hver indeholder specifikke funktioner baseret på applikationen.
Dette er ideelt til behandling af vådt og vanskeligt at slibe affaldsmaterialer såsom kompost, palme, vådt græs og blade. Partikelstørrelsen af disse materialer kan akkumuleres på den vandrette overflade af det firkantede hul af affaldstrømstridderskærm eller mellem hullerne på den runde hulskærm, hvilket får skærmen til at blive blokeret og recirkulation af affaldstræet og derved reducere den samlede produktivitet.
Skærmen Diamond-formet mesh er designet til at guide materiale til spidsen af diamanten, som gør det muligt for skæreren at glide gennem skærmen, hvilket hjælper med at fjerne den type materiale, der kan akkumuleres.
Krydsbjælken er vandret svejset over skærmoverfladen (i modsætning til den rullede stansede skærm), og dens funktion svarer til funktionen for en hjælpeanlæg. Mesh -skærme bruges ofte i applikationer, såsom behandling af industrielt træaffald (såsom byggeaffald) eller jordrensningsanvendelser, hvor der er mindre opmærksomhed på de endelige produktspecifikationer, men mere end standard træfløjle.
Da den geometriske størrelse af den rektangulære hulåbning øges sammenlignet med kvadrathulets åbningskonfiguration, giver dette mere træchipmateriale mulighed for at passere gennem skærmen. En potentiel ulempe er imidlertid, at den samlede konsistens af det endelige produkt kan blive påvirket.
Hexagonale skærme giver mere geometrisk konsistente huller og ensartede åbninger, fordi afstanden mellem hjørnerne (diagonal) er større på firkantede huller end i lige hexagonale huller. I de fleste tilfælde kan brugen af en hexagonal skærm håndtere flere materialer end en rund hulkonfiguration, og en lignende produktionsværdi af træchips kan stadig opnås sammenlignet med en firkantet hulskærm. Det er dog vigtigt at bemærke, at faktisk produktivitet altid vil variere afhængigt af den type materiale, der behandles.
Skæredynamikken af tønde slibemaskiner og vandrette slibemaskiner er ganske forskellige. Derfor kan vandrette træslibere kræve specielle skærmindstillinger i visse applikationer for at få specifikke ønskede slutprodukter.
Når du bruger en vandret trestær, anbefaler Roorda at bruge en firkantet mesh -skærm og tilføje baffler til at reducere muligheden for at producere store træflis som det endelige produkt.
Rammen er et stykke stål, der er svejset på bagsiden af skærm-denne designkonfiguration, vil hjælpe med at forhindre, at langt skrot træflis passerer gennem hullet, før det er den rigtige størrelse.
Ifølge Roorda er en god tommelfingerregel til tilsætning af baffler, at længden af stålforlængelsen skal være halvdelen af hullets diameter. Med andre ord, hvis der anvendes en skærm på 10,2 cm (fire tommer), skal længden af stålkanten være 5,1 cm (to tommer).
Roorda påpegede også, at selv om de trappede skærme kan bruges med tøndefabrikker, er de generelt mere egnede til vandrette møller, fordi konfigurationen af trappede skærme hjælper .
Der er forskellige udtalelser om, hvorvidt brug af en trestær til engangsslibning er mere omkostningseffektiv end de for-slibende og regrindingsprocesser. Ligeledes kan effektivitet afhænge af den type materiale, der behandles, og de krævede slutproduktspecifikationer. For eksempel, når man behandler et helt træ, er det vanskeligt at få et konsistent slutprodukt ved hjælp af en engangsmetode på grund af det ujævne rå affaldsmateriale, der er jord.
Roorda anbefaler at bruge envejs og tovejsprocesser til foreløbige testkørsler for at indsamle data og sammenligne forholdet mellem brændstofforbrugshastighed og produktionsproduktion af slutproduktet. De fleste processorer kan blive overrasket over at finde ud af, at i de fleste tilfælde kan to-pass-, pre-Grind- og regrind-metoden være den mest økonomiske produktionsmetode.
Producenten anbefaler, at slibemotoren, der bruges i træforarbejdningsindustrien, vedligeholdes hver 200 til 250 timer, i hvilket tidsrum skærmen og ambolten skal kontrolleres for slid.
Opretholdelse af den samme afstand mellem kniven og ambolten er vigtig for at producere et konsistent kvalitets slutprodukt gennem en trestær. Over tid vil stigningen i slid på ambolten resultere i en stigning i rummet mellem ambolten og værktøjet, hvilket kan få savsmuldet til at passere gennem den uforarbejdede savsmuld. Dette kan påvirke driftsomkostningerne, så det er vigtigt at opretholde slibens slibere. Vermeer anbefaler udskiftning eller reparation af ambolten, når der er åbenlyse tegn på slid, og kontrol af hammeren og tænderne dagligt.
Rummet mellem skæren og skærmen er et andet område, der også skal kontrolleres regelmæssigt under produktionsprocessen. På grund af slid kan kløften stige over tid, hvilket kan påvirke produktiviteten. Efterhånden som afstanden øges, vil det føre til genanvendelse af forarbejdede materialer, som også vil påvirke kvaliteten, produktiviteten og øget brændstofforbrug af det endelige produkt træchips.
”Jeg opfordrer processorer til at spore deres driftsomkostninger og overvåge produktivitetsniveauer,” sagde Roorda. ”Når de begynder at realisere ændringer, er det normalt en god indikator for, at de dele, der mest sandsynligt skal slides, skal kontrolleres og udskiftes.
Ved første øjekast kan en træstærskærm muligvis ligne den anden. Men dybere inspektioner kan afsløre data, der viser, at dette ikke altid er tilfældet. Skærmfabrikanter-inklusive OEM'er og eftermarkeder-kan bruge forskellige typer stål, og ting, der ser ud til at være omkostningseffektive på overfladen, kan faktisk ende med at koste mere.
”Vermeer anbefaler, at industrielle trægenvindingsprocessorer vælger skærme lavet af stål af AR400 -kvalitet,” sagde Roorda. ”Sammenlignet med T-1-stål-stål har AR400-kvalitet stål stærkere slidstyrke. T-1-stål er et råmateriale, der ofte bruges af nogle producenter efter markedet. Forskellen er ikke åbenlyst under inspektion, så processoren skal sikre, at de altid stiller spørgsmål. ”
Vi bruger cookies til at forbedre din oplevelse. Ved at fortsætte med at besøge dette websted accepterer du vores brug af cookies.
Posttid: SEP-07-2021