Med de unikke udfordringer fra tre, fire eller 25 etager, hvilke skridt kan du tage for at hælde et fladt og niveau gulv
Det er en ting at afslutte et fladt gulv på jorden, og du kan bruge det udstyr og værktøjsoptræder, du kan vælge imellem. Når man arbejder på en bygning med flere etager, har det at få den samme etage med de samme fladhedsspecifikationer sine egne udfordringer.
Jeg kontaktede nogle eksperter hos Somero Enterprises Inc. for at diskutere detaljerne i denne situation og lære om deres SkySreed®. Somero Enterprises, Inc. er en producent af avanceret betonplaceringsudstyr og relaterede maskiner. Virksomheden blev grundlagt i 1986 og er fortsat med at vokse og udvikle sig ved at levere kvalitetsprodukter til det internationale marked.
A. I dagens marked bruger næsten alle store pladegulve (lager, parkeringspladser osv.) Laserskår. Faktisk, fordi FL- og FF -numre kræver højere tolerancer, specificerer nogle kunder, såsom Amazon, faktisk, at laserskærm skal bruges til at placere gulvet. Af samme grund bruger de fleste entreprenører også vores plade -laser -screed til at hælde beton på metaldækket.
Større maskiner har fordele, som entreprenører ikke kan opnå manuelt. Disse inkluderer automatisk laserstyret fladhed, effektiv bevægelse og screed betonmotor kørekraft, samt en betydelig reduktion i arbejdskraft. For ikke at nævne den utrættelige konsistens.
A. Flad arbejde har altid været almindeligt i bygninger i høj stigning. Forskellen nu er, at ingeniører specificerer fladere, plangulve til at rumme finish med højere ende og systemer. Den største udfordring for højhuse betondæk er at forsøge at placere gulve af høj kvalitet og få gode FL- og FF-numre. For at opnå disse på det strukturelle dæk skal mange faktorer i stedet for at hælde gulvpladen på rampen overvejes, men dette løses normalt ved at tilføje yderligere arbejdskraft. Alligevel er det antal, der kan opnås, begrænset.
Traditionelt specificerer designere lavere tolerancer, fordi højere antal ikke kan opnås. Vi ser flere og flere kunder ringer til os, fordi deres arbejde kræver højere standarder end normale projekter. F.eks. Er CG Schmidt i Milwaukee, Wisconsin nødt til at opnå et minimum af FL 25, hvilket er højt for strukturelle betondæk. De købte vores Sky Screed 36® og har nået deres antal og nåede faktisk FL 50 på et af deres dæk.
De to største udfordringer med at bruge SkySreed® er adgang til kranen for at flytte maskinen og gennemtrængningerne, der skal sænkes, og i nogle tilfælde er der tilladt stryge på dem. Indtil videre har enhver entreprenør, vi har behandlet, mødt disse udfordringer.
Somero Enterprises Inc.A. Betontransport er mere udfordrende og kræver pumpning og spande. Derudover er fjernelse af uacceptabel beton normalt ikke en mulighed sammenlignet med at arbejde på jorden. Vinden kan lukke tårnkranen under arbejdet og derved placere efterbehandlingsudstyret på brættet.
Brug af SkyScreed® på strukturelle dæk giver kunderne mulighed for at bruge lasertejledningsteknologi i stedet for våde puder og derved øge produktiviteten og kvaliteten. Derudover er det at arbejde mere sikkert et hovedtema i missionerklæringen fra ethvert kvalitetsentreprenørfirma. For eksempel kan evnen til kun at udjævne eksisterende betonbjælker i stedet for at placere dem manuelt skabe farlige situationer (træde på eller snuble).
A: Når hovedentreprenøren er klar over, at de vil have højere kvalitet og nul-omkostningsgulve, ser de ud til at være meget proaktive ved at lade os røre ved kranen og sænke penetrationerne. Det største sikkerhedsspørgsmål er, at vi fjerner nogle mennesker fra hældningen, hvilket i sig selv gør det hele hældende mere sikkert. Ved at bruge maskiner som SkyScreed® kan entreprenører reducere arbejdspladsskader såsom rygstammer, knæskader og betonforbrændinger.
Posttid: SEP-03-2021